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CHINA Team.... sta nascendo... Finalmente, ho preso coraggio ed ho iniziato... Matthias mi è testimone... China Team sta nascendo, non so ancora se sarà proprio Lei ma... avevo già messo una anteprima qui: http://www.baronerosso.it/forum/show...6&postcount=29 e adesso ho iniziato il modello da cui fare lo stampo. Per chi non mi conosce affatto dirò che uso una macchina CNC dopo aver disegnato in 3D... qualche foto più di mille parole e poi, domani... qualche spiegazione sulle foto (fatte col cellulare...), ora devo scappare, ho due figli da prendere.... http://img137.imageshack.us/img137/214/dsc00309uo8.jpg http://img148.imageshack.us/img148/2421/dsc00310vb6.jpg http://img210.imageshack.us/img210/466/dsc00312dn5.jpg |
Che bella notizia !!! Complimenti, curioso di come va a finire .... Coraggio Claudio |
Che bel macchinarione...che cos'è un fresatore a controllo numerico?che materiale è quello della foto?Scusa le domande ma sono curioso:wink: Avrò forse l'onore di vederla navigare al laghetto dell'eur? Ti auguro un buon lavoro..e mi raccomando,non finirla prima di me...:fiu: Ciaooo.. |
Rivolto ai due Cicci: sbrigatevi a finirle che a febbraio/marzo parte anche a Roma una coppa per ACC120... il defender sarò io con la mia Alinghi. :fiu: :D |
Febbraio/marzo!?!? perfetto,cominciate a montare il motore sui vostri modelli..non ce ne sara per nessuno..:lol: Spero solo che dopo il varo non debba cambiare sezione e passare a quella dei sottomarini:icon_rofl |
Citazione:
e spero la vedrai al laghetto... insieme alla tua, a quella di matthias etc. etc. Buon lavoro anche a te, a che punto sei? qualche immagine del lavoro e spiegazione? Citazione:
Ora vado a fare i rimanenti tre strati... (??) a domani il reportage dello "shape"... e le spiegazioni... Buon vento. |
Io ho laminato lo scafo e quasi finito di preparare l'albero..appena ho un po di tempo posto un po di foto... a dire la verita lo scafo non è che mi piaccia molto..ha un po di bollicine d'aria e qualche altro difettuccio che dovro sistemare..Sto quasi pensando di utilizzare questo per farne un modello statico e regalarlo a mio fratello e laminarne un altro, con un pizzico di esperienza in più, per me..Tanto di materiale ne ho abbastanza..Mi manca solo il gel coat che non riesco a trovare qui nei dintorni..credo che ordinare solo questo via internet non mi convenga... Vabbe,nell'attesa andro avanti con qualche altra cosa.. Un saluto a tutti...CIAOOOOOOOOO |
Citazione:
http://www.centrovernici.it/ è anche vicino a te.... :wink: |
CHINA Team continua... Ok, ieri ho "shapato" gli altri pezzi e così vengo anche alle spiegazioni del metodo usato finora. Come avevo detto uso una macchina CNC, e i limiti di profondità di taglio della fresa in mio possesso mi costringono a fare a "fette" il pezzo da sagomare, tale metodo l'ho già usato con successo nel passato per fare modelli di bulbi per il cantiere con cui collaboro. Quindi ho fatto a fette il modello disegnato: http://img267.imageshack.us/img267/3...g4tagliww3.jpg la "fetta n.4 è quella già postata il 21 novembre, le altre eccole (scusate la qualità scarsa delle immagini, ma sono fatte tutte col cellulare): n.3 http://img211.imageshack.us/img211/7376/dsc00314vr2.jpg http://img213.imageshack.us/img213/3913/dsc00315ny2.jpg e così sopra al pezzo n.4 http://img339.imageshack.us/img339/8659/dsc00316bm9.jpg http://img151.imageshack.us/img151/6497/dsc00317iv0.jpg poi i pezzi n.2 e 1 http://img513.imageshack.us/img513/2151/dsc00319gm0.jpg http://img509.imageshack.us/img509/125/dsc00321oa6.jpg e ora insieme (distanziati per meglio distinguerli): http://img135.imageshack.us/img135/6...nziati2wg5.jpg http://img156.imageshack.us/img156/8...atipruabd2.jpg quando li ho assemblati ho fatto una scoperta poco piacevole, era una cosa che avevo già notato mentre facevo le sagome, i pezzi fatti con i fogli da 40mm. sembravano più sottili, così ho misurato lo spessore dei fogli ed ho scoperto che quelli da 40mm. in realtà erano da 37mm. mea culpa, per la fretta di farli non avevo preso lo "styrofoam" originale (polistirolo estruso di ottima qualità e bassissime tolleranze di fabbrica), ma un polistirolo estruso in un Brico, risultato poi essere di "altissime" tolleranze di fabbrica, cioè 3 mm. più sottile... ok, recupererò con l'interposizione di un termanto (o un foglio di balsa) da 3 mm., mi ci vorranno solo un paio di ore in più... I passi successivi saranno: unire/incollare insieme i 4 pezzi, per farlo al meglio lunedì taglierò delle dime di riscontro che poi utilizzerò come invaso; lisciare quel poco che c'è da lisciare; laminare il tutto su di un piano di legno e poi gelcoat da stampi (o vernice poliuretanica bicomponente); scartavetrare il tutto ad acqua fino a grana 2000.... ed il modello da cui ricavare lo stampo è pronto... 5-7 mani di cera e poi laminazione dello stampo nel metodo tradizionale usato per le imbarcazioni... Poi seguirà lo stesso procedimento per il modello RC della barca simbolo del cantiere (www.30ete.it), e poi, spero, un IOM, per il progetto del quale devo ringraziare la grande disponibilità (e competenza) di ClaudioV... Boh, sarò stato troppo prolisso??? Navigherà....:fiu: Buon vento a tutti! |
una figata la cnc peccato costano troppo, anche io vorrei costruire una iom dopo aver finito l'alinghi, spero di trovare un buon prog. per poter competere con le Extreme (molto veloci, http://www.iomitaldesign.it/HOME_ITA.htm) , che costruiscono qui da me :lol: |
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