Costruzione mini-canopy per walkera 4#3 - 4#3B - Cb100 e simili

[andore]

che bello saltate fuori come funghi sono felice che interessa la discussione e il progetto

[maurimulon]

Mi sa che per adattare la fuso del AB212 sul 4#3B dovrò cambiare leggermente le proporzioni originali, tipo abassare un po la pancia (cosi inglobo la batteria e tolgo il supporto) ed abbassare leggermente la coda.
In caso dopo posto qualche foto del workinprogress.

X inkhart: sai dirmi il diametro di fresa che usi?

[Inkhart]

Per fare gli stampi,master, disegni ecc... lamia disponibilità c'è!

Io ho 2 cnc e una elettroerosione sempre a controllo numerico con precisione al millesimo.

Siamo progettisti e costruttori di stampi per stampaggio a iniezione.
Inoltre siamo anche trasformatori, abbiamo 6 presse a iniezione (tonnellaggio 25, 35, 50,80,80,150).

Tanto per farvi un esempio, un annetto fa mi sono fatto lo stampo per i cerchi e le gomme per le 1/10 da drift

Proprio oggi parlavo con mio padre di questa cosa, non c'è problema a utilizzare i cnc nel tempo libero.

Per quanto concerne le frese che posso usare... beh tutte! Da 0,5mm di diametro a oltranza...lapiù grossa che mi è capitato di usare era 25mm di diametro ma poi è sempre in funzione di molte cose... materiale che vai a lavorare, numero di giri, dimensioni del pezzo... Poi dipende anche se la fresa è sferica, piatta...

Io per i master stavo pensando al polipropilene, si lavora velocemente, bene, si può lucidare e costa poco.
Inoltre non dovrebbe deformarsi alle temperature di termoformatura...
Altrimenti qualche altro materiale come il legno... boh, per queste cose dovete indirizzarmi voi perchè la termoformatura per me è una nuova esperienza

[TheMartenz]

Originalmente inviato da Inkhart

Per fare gli stampi,master, disegni ecc... lamia disponibilità c'è!

Io ho 2 cnc e una elettroerosione sempre a controllo numerico con precisione al millesimo.

Siamo progettisti e costruttori di stampi per stampaggio a iniezione.
Inoltre siamo anche trasformatori, abbiamo 6 presse a iniezione (tonnellaggio 25, 35, 50,80,80,150).

Tanto per farvi un esempio, un annetto fa mi sono fatto lo stampo per i cerchi e le gomme per le 1/10 da drift

Proprio oggi parlavo con mio padre di questa cosa, non c'è problema a utilizzare i cnc nel tempo libero.

Per quanto concerne le frese che posso usare... beh tutte! Da 0,5mm di diametro a oltranza...lapiù grossa che mi è capitato di usare era 25mm di diametro ma poi è sempre in funzione di molte cose... materiale che vai a lavorare, numero di giri, dimensioni del pezzo... Poi dipende anche se la fresa è sferica, piatta...

Io per i master stavo pensando al polipropilene, si lavora velocemente, bene, si può lucidare e costa poco.
Inoltre non dovrebbe deformarsi alle temperature di termoformatura...
Altrimenti qualche altro materiale come il legno... boh, per queste cose dovete indirizzarmi voi perchè la termoformatura per me è una nuova esperienza

KE MERAVIGLIA!!! .. se trovo il tempo verrei anche ad assistere alla erosione e realizzazione del primo stampo!

si il PP penso vada bene .. è un termoindurente ? comunque mi sembra regga bene il calore ke comunque nella termoformatura è questione di secondi.. poi l'aspirazione raffredda in fretta la lastra termoformata. Anche il legno va bene ma poi si deve levigare a lucido e verniciare per avere una superficie perfettamente liscia.. per i miei master ho usato resina epossidica ed è bastato levigarla con carta da 1000 perchè risultasse poi liscia a suff per la termof.

L'importante è che a questo punto vengano progettati inizialmente i modelli in 3d e che poi vengano create sempre in 3d le due metà da stampare con possibilmente lo scalino a rientrare su di una di esse. Infine con stampo pieno in PP ci siamo!

Vedo se riesco ad installarmi di nuovo il 3d studio max e provo anch'io a dedicarmi alla progettazione! fikkkO!

notte Martenz.

[Inkhart]

Ciao ^^
Il PP è un termoplastico, ma a spessori considerevoli dovrebbe resistere al calore del film da termoformare!

[TheMartenz]

Originalmente inviato da Inkhart

Ciao ^^
Il PP è un termoplastico, ma a spessori considerevoli dovrebbe resistere al calore del film da termoformare!

ottimo allora direi due metà piene e piane da un lato e siamo a posto!

non vedo l'ora di vedere il primo project 3d!

notte,
Martenz.

[TheMartenz]

ecco qualche foto dei master in resina epossidica e i risultati ottenuti (canopy nera: msr-4#3x-CB100, canopy grigia: 4#3x, fusoliera MD500E: msr-4#3x-CB100).
Posto anche una foto della mia scatoletta per termoformare con il primo stampo fatto.

a ri-notte.

Martenz.

[Inkhart]

Molto bravo, la scatoletta che hai è fatta bene, e anche i risultati sono ottimi a parere mio.
Il carrello dell'MD con che cosa lo hai realizzato?
E cosa usi per termoformare, che materiale?

[vintage77]

Originalmente inviato da Inkhart

Per fare gli stampi,master, disegni ecc... lamia disponibilità c'è!

Io ho 2 cnc e una elettroerosione sempre a controllo numerico con precisione al millesimo.

Siamo progettisti e costruttori di stampi per stampaggio a iniezione.
Inoltre siamo anche trasformatori, abbiamo 6 presse a iniezione (tonnellaggio 25, 35, 50,80,80,150).

Tanto per farvi un esempio, un annetto fa mi sono fatto lo stampo per i cerchi e le gomme per le 1/10 da drift

Proprio oggi parlavo con mio padre di questa cosa, non c'è problema a utilizzare i cnc nel tempo libero.

Per quanto concerne le frese che posso usare... beh tutte! Da 0,5mm di diametro a oltranza...lapiù grossa che mi è capitato di usare era 25mm di diametro ma poi è sempre in funzione di molte cose... materiale che vai a lavorare, numero di giri, dimensioni del pezzo... Poi dipende anche se la fresa è sferica, piatta...

Io per i master stavo pensando al polipropilene, si lavora velocemente, bene, si può lucidare e costa poco.
Inoltre non dovrebbe deformarsi alle temperature di termoformatura...
Altrimenti qualche altro materiale come il legno... boh, per queste cose dovete indirizzarmi voi perchè la termoformatura per me è una nuova esperienza

molto molto interessante...........io sto per prender un lama v4 quando ho in mano la capottina cerco di rifarla 3d (vorrei fare una cappottina sportiva tipo xtreme ma piu agressiva....quando ho qualcosa te lo mando e ne parliamo insieme.....
. purtroppo non ho modo di avere le varie capottine che volete fare..in pratica chi e' e per che modello bisogna fare il progetto????
dai organiziamoci

[maurimulon]

Originalmente inviato da Inkhart

Per fare gli stampi,master, disegni ecc... lamia disponibilità c'è!

Io ho 2 cnc e una elettroerosione sempre a controllo numerico con precisione al millesimo.

Siamo progettisti e costruttori di stampi per stampaggio a iniezione.
Inoltre siamo anche trasformatori, abbiamo 6 presse a iniezione (tonnellaggio 25, 35, 50,80,80,150).

Tanto per farvi un esempio, un annetto fa mi sono fatto lo stampo per i cerchi e le gomme per le 1/10 da drift

Proprio oggi parlavo con mio padre di questa cosa, non c'è problema a utilizzare i cnc nel tempo libero.

Per quanto concerne le frese che posso usare... beh tutte! Da 0,5mm di diametro a oltranza...lapiù grossa che mi è capitato di usare era 25mm di diametro ma poi è sempre in funzione di molte cose... materiale che vai a lavorare, numero di giri, dimensioni del pezzo... Poi dipende anche se la fresa è sferica, piatta...

Io per i master stavo pensando al polipropilene, si lavora velocemente, bene, si può lucidare e costa poco.
Inoltre non dovrebbe deformarsi alle temperature di termoformatura...
Altrimenti qualche altro materiale come il legno... boh, per queste cose dovete indirizzarmi voi perchè la termoformatura per me è una nuova esperienza

Perfetto, avevo bisogno di sapere il grado di finitura da dare (raggio min)
Io dal canto mio ho lavorato per circa 4 anni come consulente per la modellazione 3D nell'industria aereonautica, ma poi tutte le realizzazioni venivano fatte in composito o leghe.