06 novembre 07, 21:34 | #1 (permalink) Top |
User Data registr.: 12-07-2004 Residenza: Catania
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| Piazzatura orizzontale utensile
Mi piacerebbe potere utilizzare i classici cilindri abrasivi del dremel con la fresa CNC ma, ed è la cosa per cui chiedo lumi in questa sede, che siano montati orizzontalmente al piano di lavoro. L'ideale sarebbe utilizzare un piccolo rullo su cui piazzare la carta vetrata per avere una maggiore superficie di lavoro. Lo so che esistono le frese sferiche ma per il lavoro che mi serve sarebbe più semplice, preciso e veloce usare il sistema che ho descritto. Ovviamente non posso utilizzare il proxxon o altro assialmente al cilindro perchè mi sarebbe di ingombro... Lo scopo è quello di realizzare un paio di slat o alule per un mio modello. Con la stessa disposizione si potrebbe realizzare qualsiasi BE in maniera molto veloce e precisa. Se qualcuno ha realizzato una cosa simile o lo ha visto altrove o ha qualche idea su come sarebbe possibile realizzarla mi farebbe molto piacere venirne a conoscenza. In pratica cerco consigli su come attingere la rotazione dal mandrino della fresa e traslarlo orizzontalmente per far girare il rullo o il cilindro abrasivo. In aggiunta mi necessiterebbe un sistema sicuro e preciso per il fissaggio del rullo/cilindro. Grazie.
__________________ L'ignoranza è temporanea, la stupidità è per sempre. |
06 novembre 07, 21:44 | #2 (permalink) Top |
User Data registr.: 05-09-2005 Residenza: Vignola (mo)
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Se ho capito bene ti vorrebbe uno snodo a novanta gradi da verticale a orizzontale... giusto? é un pò un problemuccio ma nulla di impossibile, forse con dei giunti snodati tipo albero cardano.
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06 novembre 07, 21:49 | #3 (permalink) Top | |
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| Citazione:
Io sono digiuno di meccanica per cui se mi puoi dare maggori info su dove procurarmi questi giunti ti sarei molto grato.
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06 novembre 07, 22:03 | #4 (permalink) Top |
UserPlus |
Non ho capito una mazza di quello che devi fare... ma esistono gli appositi accessori angolari Dremel e Proxxon...mi pare costino una 50ina di euro...
__________________ Saluti, Giorgio. "E' preferibile che gli altri si chiedano perché non hai parlato piuttosto che chiederti come mai non sei stato zitto....." Genoa Slope Soaring Team Bearish moderator! Handle with extreme care.... |
06 novembre 07, 22:20 | #5 (permalink) Top | |
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| Citazione:
Leggi troppo in fretta... In pratica devo realizzare le slat per lo Storch. Non dirmi che non sai di cosa sto parlando, comunque sono quei maledetti aggeggi che si trovano davanti alle ali degli STOL... Sono convessi esternamente e concavi all'interno. Ho provato ad utilizzare la fresa ma a parte il tempo molto lungo che ci vuole per farle, alla fine non ottengo una superficie liscia a mò di culetto d'infante Se invece di realizzarle in questo modo potessi far girare un rullo od un cilindro abrasivo con l'asse di rotazione parallelo al piano e parallellamente alla slat potrei sbrigarmi molto più in fretta e la superficie ottenuta sarebbe liscia liscia. Il rullo ovviamente dovrebbe muoversi opportunamente per ottenere il profilo che mi serve... per questo ci vuole la CNC. Gli angolari che dici non sono di nessuna utilità nel mio caso. Spero di essermi spiegato meglio!
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07 novembre 07, 01:11 | #8 (permalink) Top | |
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| Citazione:
Il mandrino... bella domanda! Boh! Avrei, da profano, pensato ad un sistema composto da un asse dentro due piccoli cuscinetti. Da un lato dell'asse mettere il giunto, dopo fare attraversare l'asse su due cuscinetti che lo tengano orizzontalmente al piano di lavoro e dall'altro lato dell'asse mettere un piccolo mandrino o meglio una pinza per codolo da 3,2 quindi schiaffargli pari pari il cilindro abrasivo come se lo dovessi fissare al dremel. Teoricamente dovrebbe funzionare. Non sono pratico di meccanica, l'ho già detto, per questo cerco qualche valido consiglio da parte di chi mastica queste cose Pensi che la cosa possa risultare fattibile?
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07 novembre 07, 01:21 | #9 (permalink) Top |
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Perchè non fai uno schizzo a mano così da essere sicuri che parliamo della stessa cosa, ma il rullo con la carta vetrata quanto vuole lungo? che corse hai sulla macchina? metti una foto della cnc
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07 novembre 07, 01:46 | #10 (permalink) Top | |
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| Citazione:
Quello che vorrei realizzare sarebbe questo. In quel caso l'ho fatto a manina e con l'ausilio delle dime ora invece vorrei usare la mia CNC. La larghezza del pezzo si aggira sui 4cm per 9mm di spessore. In pratica io dovrei poggiare il rettangolo di balsa e dopo 'scavare' opportunamente mediante un rullo adeguatamente lungo (4-5cm max) o più semplicemente mediante il cilindro abrasivo classico che essendo più corto dell'eventuale rullo, avrebbe bisogno di più tempo per completare il lavoro. Finita questa faccia dovrei girare il pezzo e 'scavare' opportunamente per ottenere la faccia convessa. L'asse del cilindro/rullo dovrebbe quindi essere orientato per la lunghezza del pezzo da ottenere. Spero di essere stato meno sibillino adesso... Avevi capito questo tu?
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