Piazzatura orizzontale utensile

[Lillo]

Il trespolino non va male .



Ovviamente sarebbe meglio avere un sistema piu preciso e potente perchè spesso la cinghiettina non ce la fa poveretta . Il cilindro abrasivo non possiede la superficie uniforme e lascia il materiale lavorato leggermente rigato ma basta una passatina leggera di carta vetrata fine fine e si risolve facilmente
Insomma smanettando mi sono fatto un poco di esperienza: ho visto ad esempio che il foam vuole un suo verso di sgrattuggiamento altrimenti si brucia facilmente e vetrifica.
Ho manipolato il gcode generato da ArtCam ed ho usato il sistema delle subroutine per ripetere lo stesso percorso a fronte di un solo decremento di X.

Posto il gcode utilizzato per il mio cilindro brasivo che risulta avere un diametro di 15,5mm

%
G0 X0 Z20 Y8.629
G01 F1000
X0
M98 P1234
X-10
M98 P1234
X-20
M98 P1234
X-30
M98 P1234
X-40
M98 P1234
X-50
M98 P1234
X-60
M98 P1234
X-70
M98 P1234
X-80
M98 P1234
X-90
M98 P1234
X-100
M98 P1234
X-110
M98 P1234
X-120
M98 P1234
X-130
M98 P1234
X-140
M98 P1234
X-150
M98 P1234
X-160
M98 P1234
X-170
M98 P1234
X-180
M98 P1234
X-190
M98 P1234
X-200
M98 P1234
X-210
M98 P1234
X-220
M98 P1234
X-230
M98 P1234
X-240
M98 P1234
X-250
M98 P1234
X-260
M98 P1234
X-270
M98 P1234
X-280
M98 P1234
X-290
M98 P1234
X-300
M98 P1234
X-310
M98 P1234
X-320
M98 P1234
X-330
M98 P1234
X-340
M98 P1234
X-350
M98 P1234
X-360
M98 P1234
X-370
M98 P1234
X-380
M98 P1234
X-390
M98 P1234
X-400
M98 P1234
X-410
M98 P1234
X-420
M98 P1234
X-430
M98 P1234
X-440
M98 P1234
X-450
M98 P1234
X-460
M98 P1234
X-470
M98 P1234
X-480
M98 P1234
X-490
M98 P1234
X-500
M98 P1234
X0
M30
O1234
F100
Z16.670 Y8.629
Z15.698 Y11.060
Z15.126 Y12.612
Z14.733 Y13.801
Z14.359 Y14.996
Z14.005 Y16.198
Z13.778 Y17.042
Z13.579 Y17.894
Z13.410 Y18.754
Z13.271 Y19.619
Z13.162 Y20.489
Z13.084 Y21.360
Z13.035 Y22.233
Z13.010 Y23.147
Z13.017 Y24.064
Z13.057 Y24.981
Z13.129 Y25.896
Z13.234 Y26.809
Z13.371 Y27.718
Z13.540 Y28.620
Z13.740 Y29.514
Z13.972 Y30.399
Z14.401 Y31.800
Z14.618 Y32.458
Z14.856 Y33.109
Z15.114 Y33.752
Z15.516 Y34.648
Z15.936 Y35.536
Z16.374 Y36.415
Z19.587 Y42.782
Z12.728 Y47.124
Z11.064 Y47.935
Z9.872 Y48.365
Z8.757 Y48.675
Z7.461 Y48.926
Z6.112 Y49.056
Z5.325 Y49.061
F1000
Z20
Y8.629
M99
%

[Lillo]

Ovviamente ci saranno pochissimi a volere realizzare una slat in questo modo e alla maggioranza non gli può fregar di meno la faccenda comunque ecco alcune foto dei passaggi necessari per realizzare la seconda faccia.

Preparazione della superficie di appoggio della prima faccia. In questa fase si fissa anche l'home per la realizzazione della seconda faccia.


Appoggio in foam celeste e barra in balsa con la prima faccia fatta precedentemente.


Si appoggia la prima faccia sul foam, si allinea il bordo sinistro e si procede al sgrattuggiamento della seconda faccia.



Una colatina di ciano liquido nel bu molto fine... ed il risultato non è assolutamente male.


Per onore del vero devo dire che la larghezza e minore di 3mm circa rispetto al pezzo del disegno. Il bu è risultato moooolto sottile e fragile per cui ho ritenuto opportuno eliminarlo.
Se non avessi creato la barretta di balsa con le fibre disposte perpendicolarmente avrei ottenuto un BU molto più fragile ed una slat che si sarebbe piegata solo a guardarla.
Ultima nota: i singoli pezzi che compongono la barra sono stati incollati fra loro con colla poliuretanica.