CNC 3 assi - Building logs.

[damgiu]

Originalmente inviato da akitainu

Ragazzi non siete attenti....

l'ho detto nel testo, che il motore è montato....ma non c'è la piega....

e' solo una prova, per vedere se è il modo giusto.....



Damgiu portami il quaderno che ti faccio una nota.

L'ho letto ma non mi sembra una buona idea piegare la piastra. La nostra è stata realizzata come da progetto senza pieghe.
Per cui da qualche parte hai toppato.

Votazione gravemente insufficiente.

[akitainu]

Originalmente inviato da damgiu

L'ho letto ma non mi sembra una buona idea piegare la piastra. La nostra è stata realizzata come da progetto senza pieghe.
Per cui da qualche parte hai toppato.

Votazione gravemente insufficiente.

eh no giuseppe

Mi spiace deluderti, ma il progetto originale del gallico, dice che devo avere sta piastra.....tagliata a laser, da 3 mm....

forse ci è sfuggito qualcosa nella traduzione, o forse, come penso io, la peima macchina l'ha fatta in un modo....poi ha cambiato soluzione.

nelle sue foto non è chiaro come la fissi...
e avendo io copiato brutalmente i suoi disegni, ad ecetto di qualche misura, non posso aver tralasciato nulla.

Quindi per farcela andare, l'unica soluzione è piegarla.



E ora vai dietro la lavagna.

[dtruffo]

Originalmente inviato da akitainu

Dott. Truffo...

Che foro hai fatto nelle tue puleggine?

e se cambio rapporto? che succede se prendo una 16 o 22 denti ?

non posso fare altrimenti, se no non ci sta il foro dell'albero.

che dici?

Allora.

Con cinghia da passo 2.5 e 12 denti , utilizzando i motori da 200 passi a 1/2 passo hai una risoluzione di 0.075 mm/passo

Con cinghia da passo 2.5 e 16 denti, utilizzando i motori da 200 passi a 1/2 passo hai una risoluzione di 0.1 mm/passo

Con cinghia da passo 2.5 e 22 denti, utilizzando i motori da 200 passi a 1/2 passo hai una risoluzione di 0.1375 mm/passo

Fai tu !!

Noi abbiamo usato le 12 denti, alesate come foro internio a 6 e rotti, ma in effetti di materiale ne rimane proprio pochino !!!

[akitainu]

Originalmente inviato da dtruffo

Allora.

Con cinghia da passo 2.5 e 16 denti, utilizzando i motori da 200 passi a 1/2 passo hai una risoluzione di 0.1 mm/passo

Noi abbiamo usato le 12 denti, alesate come foro internio a 6 e rotti, ma in effetti di materiale ne rimane proprio pochino !!!

Bhe non ho alternative.... i miei alberi sono da 6,4... e non riesci a forare.

ho provato, ma la ruota si stacca in due pezzi.

Occhio....

che se la tua slittava, non è perchè è un pezzo che "gira" sull'altro? sono in due pezzi, uno ribattuto sopra all'altro.

[CantZ506]

Originalmente inviato da akitainu

Grazie Cant, diglielo a quel padano di Simone.

Prego,... già fatto!

non si capiva che va piegata.

quanto al montaggio è identico a quello della sua foto, la differenza è che io non ho ancora eseguito la piega.
Ma se confrontate le foto, la piastra è fissata sotto ai cuscinetti.




ti devo una bevuta.

La bevuta me la devi, perchè insisto a dire che non è la stessa cosa; ovviamente nel tuo interesse.(*)
Tu dovrai piegare la piastra verso il basso, per portare il motore in verticale.
Nella foto segnalata, la piega è esattamente opposta, perchè la parte che non si vede è fissata sotto la piastra dei cuscinetti o solo sotto i cuscinetti e la piega è verso l'alto.
Sembrerebbe che sia fissata con gli stessi bulloni che tengono quei due cuscinetti. Forse per questo ti mancavano dei fori!

(*) Un po' anche nel mio; non si sa mai ne avessi bisogno!

[akitainu]

Ciao ragazzi.

C'è da dire, che fare una macchina, per quanto semplice come questa, non è subito fatto...

é un pò come montare un centinato.... si hanno sempre mille lavori da fare a meno che la comperiate già fatta.

Ora che la sto iniziando a vedere, mi rendo conto dei mille lavori che ancora mi aspettano.
Come priorità ho:

Modificare il carrello asse Z....
Creare la vite, bussole e guide per la vite stessa.
Montare i finecorsa
Modificare il supporto del mandrino.
Acqistare un mandrino decente.
Fare un banco ad Hoc... bel dritto tutto a bolla.
Fare il Piano di lavoro con possibilità di fissare i pezzi
Montarci la macchina e metterla in squadro
......

A quel punto arriverà l'elettronica....con tutti i cablaggi.

......

chissa quando inizierò a fare le prime prove di fresatura...

penso proprio che sarò

Originalmente inviato da CantZ506

Tu "dici" <_< <_< , ma da quella foto non si capisce mica bene che quella piastra sia un pezzo unico piegato!<_<
Tra l'altro, sembra che Roberto l'abbia fissata con angolazione opposta; uno dei due ha sbagliato...

mah... io l'avevo intuito, e questo dimostra la mia superiorita' intellettuale

si, ho notato anch'io che sembra inclinata dalla parte opposta. Ma roberto ha una moglie, due figli e lavora alla CNC dopo il lavoro e dopo gli impegni domestici..... pòretto, non colpevolizziamolo.

[akitainu]

E va bene...

sua signoria "superiorità intelletuale" ha ragione.
La piastra va montata sotto ai cuscinetti...

PEccato che ho dovuto far fuori un nastro telato, per limare il materiale in eccesso e farcela stare...

Lo possino il francese......... per fortuna abbiamo vinto i mondiali.

cmq ora si monta....e non sta male...

e' davvero bellina a vedersi, ma prevedo notti insonni a cercare di togliere ogni minimo gioco.

cmq vedremo, non è un lavoro da fare ora.

Adesso pausa, devo rifare alcuni pezzi..... a presto gente.

ciaoo roby

Vai Roby, facciamo tutti il tifo per te!!!

[akitainu]

Bene ragazzi, credevate mi fossi dimenticato del log? naaaaa

Sono solo fermo, mi mancano i pezzi in alluminio rifatti.

Nel frattempo ho preparato il banco.



Un bel piano in truciolare, e sopra ho avvitato due "pali" di legno che mi tengono la macchina sollevata di 80 mm.

le colonne appoggiano, quindi niente flessioni.

Infine, ho iniziato a montare il primo finecorsa.... carino vero?

a presto...

ciaooo