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Vecchio 17 aprile 13, 15:44   #11 (permalink)  Top
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Originalmente inviato da saviothecnic Visualizza messaggio
Parli di asse Z quindi non è una TGA ?

Se è per una fresa sconsiglio di suare i tubicini in plastica.

Anche io gli uso con ottimi risultati ma sulle TGA e su piccole machcine.

Gia nella Fresa in MDF l' ho provato ma ho subito capito
che non era il max della vita

Se riesci cmq fa almeno una faccia al albero motore
cosi eviti che giri a vuoto.

Il piu semplice ed economico è quello di mettere due pulegge
con cinghietta cosi puoi anche realizzare una riduzione
e non ai probblemi d' assialità
Concordo, meglio evitare il collegamento vite/motore senza cuscinetto e comunque evitare di far sopportare al motore direttamente tutto il carico assiale, ciao.
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Il sapere di non sapere è già un'inizio, è il non voler imparare che porta alla fine!
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stepper non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 19 aprile 13, 18:23   #12 (permalink)  Top
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perche non usare uno di questi....
economici e adatti allo scopo!

Flexible Shaft 6.35 mm x 8 mm Coupling CNC Stepper Motor Encoder Coupler D25 L30 | eBay
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HK450 FBL,HK450 FB ,HK500, Gaui425 FBL,
Raptor 50 FB
Radis non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 19 aprile 13, 20:58   #13 (permalink)  Top
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Originalmente inviato da Radis Visualizza messaggio
perche non usare uno di questi....
economici e adatti allo scopo!

Flexible Shaft 6.35 mm x 8 mm Coupling CNC Stepper Motor Encoder Coupler D25 L30 | eBay
Direi che mi sembra la soluzione ottimale : Approvati:, ma occhio ai Nm che possono sopportare, ciao.
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