Build log - kit CNC 3018 cinese (Woodpecker)

[TermicOne]

Mi ha sempre interessato l'opportunità di approfondire le tematiche relative al taglio automatico di balsa e compensato per realizzare i nostri aeromodelli.

La costruzione di kit tagliati con CNC (laser o fresa) è veramente una bella esperienza ma poter disegnare il proprio modello e tagliarlo CNC (o farlo tagliare) é ancora più interessante.

La prima fase di questo percorso è stata quella di imparare a usare un CAD 2D. Per chi ha sempre disegnato con carta e matita è stato scoprire un altro mondo e ha consentito di intravedere interessanti opportunità che hanno ripagato ampiamente lo sforzo ed il tempo impiegato ad imparare questi sw.

Ho provato diversi CAD e alla fine ho imparato ad usare decentemente le funzioni base di LIBRECAD (open source e assai completo) più che sufficienti per disegnare in 2D i nostri modelli.




Terminato il primo disegno dell'ala ho chiesto all'amico Raffaele (Hotpower) di tagliare con la sua grande CNC DIY le centine partendo dal file DXF realizzato con LibreCAD e dopo un bel pomeriggio passato con lui a preparare i percorsi macchina e tagliare con CNC (fresa) ho deciso di approfondire anche queste interessantissime fasi (preparazione e taglio) e condividere qui questo percorso che magari può essere utile anche ad altri amici che intendono avvicinarsi anche a questi aspetti del nostro hobby.



L'obiettivo generale per me è di seguire un percorso per vedere e imparare l'utilizzo degli strumenti per eseguire tutte le fasi di produzione delle parti di un aeromodello dal disegno CAD, alla preparazione dei percorsi macchina su CAM e al taglio vero e proprio. L'obiettivo di questo build log riguarda in particolare la scelta, il montaggio e l'utilizzo di una economica CNC cinese per il taglio di balsa e compensato.

Luciano

[TermicOne]

Dopo un po' di letture ho messo da parte l'ipotesi di provare una CNC con laser. Mi sembra di aver capito che le potenze in gioco per tagliare decentemente balsa e compensato, le problematiche relative alla messa a punto, i costi e non ultimo i pericoli connessi con l'uso del laser mi hanno portato alla ricerca di una economica CNC con le convenzionali frasette.

Leggendo qui sul barone e in giro su internet ho visto che ci sono alcuni kit per montare piccole ed economiche CNC a fresa con piano di lavoro da 16x10 a 30x20. Sono vendute da diversi siti (ebay, Banggood, Amazon, Aliexpress, Alibaba, ecc.) ma alla fine sono tutte uguali (nelle istruzioni sono tutte riferite con il nome Woodpecker)



Sicuramente una CNC con un'area di lavoro più grande, con una struttura più solida e un elettromandrino più potente sarebbe utile ma oltre il 30x20 i costi diventano molto più alti e fuori budget per l'obiettivo che mi sono posto.

I commenti su queste macchinette cinesi sono diversi: c'è chi dice che si buttano via i soldi e chi invece dice che per il costo che hanno in fondo fanno il loro lavoro, naturalmente con le loro limitazioni di area e di velocità di lavoro.

Alla fine con diversi dubbi ho acquistato su ebay per 257 Euro uno di questi kit cinesi spediti dalla Germania

[TermicOne]

In tre giorni il kit è arrivato.



Il kit oltre ai vari pezzi della CNC contiene un CD con le istruzioni di montaggio, i driver della scheda di controllo GRBL, un sw di gestione GRBL controller e una strana versione di ArtCam

Le istruzioni sono essenziali ma su Youtube si trovano un sacco di video di unboxing e di montaggio di questi kit.









In poco tempo l'assemblaggio é stato completato senza grosse difficoltà nonostante sia un totale niubbo di queste tecnologie.



Alla fine ho aggiunto un piano di lavoro in legno sopra il piano di lavoro in alluminio.

[TermicOne]

Grazie al pomeriggio passato con Hotpower mi sono fatto qualche idea dei vari passi da seguire per mettere in funzione la macchinetta.

É stato necessario studiare un poco ArtCam almeno nelle funzioni base per
1 - importare i disegni DXF
2 - selezionare i pezzi da tagliare
3 - definire la fresetta da utilizzare e le velocità di taglio
4 - definire i percorsi di taglio
5 - definire i ponticelli per mantenere fermo il pezzo durante il taglio
6 - simulare il lavoro di taglio per una opportuna verifica finale
7 - infine generare il codice GRBL da passare alla CNC



Anche in questo caso ci sono molti video su Youtube che spiegano bene i vari passi

È stato inoltre necessario studiarsi (sempre con l'aiuto di qualche video youtube) il software "GRBL Controller" grazie al quale è possibile inviare alla CNC i vari comandi di spostamento, di gestione motore e soprattutto di azzeramento della posizione dell'utensile sugli assi x, y e z



La macchinetta ha funzionato al primo colpo e i primi pezzi sono stati tagliati senza problemi. Ho provato poi a tagliare anche compensato da 2mm riducendo naturalmente le velocità di taglio.




In queste prime prove sono stati utilizzati:
- una fresetta per taglio PCB da 1mm (non compresa nel kit)
- massima velocità dell'elettromandrino (10.000 giri)
- velocità di taglio di 4 o 5 mm/sec per il balsa e 1 mm/sec per il compensato
- profondità di taglio di 2mm per il balsa e 1mm per il compensato



Con queste impostazioni il lavoro di taglio non è certo velocissimo ma i pezzi vengono tagliati molto bene, con un taglio pulito che necessità solo di una veloce ripulita della bavetta.

Con la fresa da 1mm anche gli spigoli vengono molto bene e gli incastri vengono perfetti.

[TermicOne]

Tutto sommato il primo utilizzo di questa piccola CNC mi ha soddisfatto, tenendo conto che l'obiettivo era finalizzato semplicemente ad imparare gli strumenti hw/sw ed il processo di lavoro e non certo realizzare una CNC per utilizzo massivo.

E' una esperienza interessante e divertente ed alla fine vedere la macchinetta che taglia da sola tutte le centine è veramente una soddisfazione ....anche se evidentemente la velocità di taglio è assai limitata.

E' stato in ogni caso utile aver sperimentato di persona tutte le fasi del processo dal disegno al taglio e se nel futuro avrò necessità di far tagliare a laser o con CNC veloci un numero elevato di pezzi lo farò sicuramente con maggiore competenza e consapevolezza.

Ringrazio Hotpower per il suo supporto e mi scuso con gli esperti che avranno forse sorriso per le informazioni per loro forse banali e scontate contenute in questo thread ...che però mi sarebbe stato utile poter trovare e leggere quando volevo iniziare questa esperienza che consiglio veramente a chi vuole avvicinarsi a queste tecnologie con un budget limitato e con conoscenze scarse in materia.

Luciano

[Mach .99]

Io ho esperienza, ma non sono un'esperto, invece é un bel report della tua esperienza.
Contento sia stata positiva è senza intoppi.

L'unico problema è che ti starà presto stretta, quando arriverai a dover tagliare ordinate o fare lavori di taglio per amici/figli/moglie, sempre che gli ultimi ci siano.

[Hotpower]

Ciao Luciano, bellisima spiegazione.

Mach .99: quando avrä bisogno sa che la mia CNC è sempre disponibile, poi ora che sa fare i percorsi macchina basta che mi manda solo quelli

[TermicOne]

Originalmente inviato da Hotpower

Ciao Luciano, bellisima spiegazione.

Mach .99: quando avrä bisogno sa che la mia CNC è sempre disponibile, poi ora che sa fare i percorsi macchina basta che mi manda solo quelli

Grazie Raffaele!

Mach99 ...I lavoretti per i nipotini (sono un nonno) sono già iniziati....

[aero330]

Ottimo thread ed ottima spiegazione!!! Bravo!

[Mach .99]

Originalmente inviato da Hotpower

Ciao Luciano, bellisima spiegazione.

Mach .99: quando avrä bisogno sa che la mia CNC è sempre disponibile, poi ora che sa fare i percorsi macchina basta che mi manda solo quelli

Certo, non ci sono dubbi ;)

Originalmente inviato da TermicOne

Grazie Raffaele!

Mach99 ...I lavoretti per i nipotini (sono un nonno) sono già iniziati....

Allegato 366007

Ottimo, CVD