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Vecchio 25 aprile 17, 20:15   #1 (permalink)  Top
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Originalmente inviato da ToniPons Visualizza messaggio
Cieo grazie,....abbastanza bene direi, ....solo un piccolo problemino,.....ho finito il filamento prima di finire l'oggetto......
Questo pero' mi ha permesso di fare un'ulteriore scoperta/test...
Messa in pausa la stampa prima della fine del filamento....tagliato il filamento all'inizio del bowden,...messo subito dietro altro filamento e......voilat.....stampa bicolor perfettamente riuscita...
ecco le prove
Però qualche layer te lo sei giocato😉😉
Piuttosto avresti potuto mettere in pausa e, invece di tagliare, sarebbe bastato sfilare quello vecchio e mettere quello nuovo.
Altezza dei layer? Estrusore?

Ciao
Alex

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alevilla non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 25 aprile 17, 20:50   #2 (permalink)  Top
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eh lo so...
purtroppo ho pensato di fare il cambio al volo ......solo dopo qualche secondo ho messo in pausa e fatto il tutto....ma ormai mi ero perso qualche layer....pero' ho imparato il trucco....

...in realta' questa stampa e' stata proprio un test di varie cose,.....ho voluto provare ad usare layer da 0.4 per diminuire i tempi, ma con risultati di coesione non ottimale,....sull'altra stampante ho sempre usato layer da 0.2 con ottimi risultati...

Come hotend uso un e3d v6 originale,.....lo stesso che ho montato sull'altra stampante....a mio parere funziona bene....
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ToniPons non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 27 aprile 17, 00:30   #3 (permalink)  Top
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Ciao a tutti,
Dopo aver risolto i problemi di estrusione (a proposito, lo sapete cos'era?....non avevo pensato di controllare se i passi del configuration.h erano giusti con la ruota dentata che avevo utilizzato....pertanto al posto di estrudere 10cm ne estrudevo 15...) ho notato che i motori scaldano troppo x i miei gusti...probabilmente uso motori leggermente inferiori di potenza, ma essendo gratis....me li tengo...

Ho quindi disegnato e realizzato un supporto ventola per il raffreddamento.

ecco il risultato..
Icone allegate
D-Bot Core-XY 3D Printer-20170427_000405.jpg  
calderaro non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 27 aprile 17, 11:04   #4 (permalink)  Top
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più che motori bassi di potenza forse gli dai troppa corrente dai driver.
la mia ieri ha lavorato 14 ore ed i motori avranno avuto si e no 10° più di quando lavora per 1 ora.

Non ricordo che scheda abbia, ma indifferentemente se hai una ramps o simili, o una con driver onboard configurabili controlla la vref dei driver, ti conviene
Mach .99 non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 27 aprile 17, 15:39   #5 (permalink)  Top
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Citazione:
Originalmente inviato da Mach .99 Visualizza messaggio
più che motori bassi di potenza forse gli dai troppa corrente dai driver.
la mia ieri ha lavorato 14 ore ed i motori avranno avuto si e no 10° più di quando lavora per 1 ora.

Non ricordo che scheda abbia, ma indifferentemente se hai una ramps o simili, o una con driver onboard configurabili controlla la vref dei driver, ti conviene
Grazie Mach!!
hai ragione, controllo anche questo.
Avevo tarato in base ai suggerimenti sul manuale della core x/y, per caso hai anche idea di come trovare la corrente ideale o faccio prove empiriche?
Cioè abbasso finchè non si muove nulla...e poi alzo leggermente?

Grazie ancora, vedi che bello avere un forum dove chiedere ed ottenere preziose info...
calderaro non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 27 aprile 17, 22:13   #6 (permalink)  Top
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la procedura è precisa!

per gli 8825 il calcolo è relativamente più semplice che per altri, prendi la corrente max dei motori (dal datasheet, gli A max) e la dividi per 2, dandogli un'approssimazione per difetto (anche 0,1 o 0,2V di meno non fa male); poi quella corrente la devi impostare sul driver tramite il potenziometrino con cacciavitino e multimetro.

una guida trovata a caso, la tecnica è sempre quella:

Guida Regolazione Pololu e Stepstick | Stampa 3D forum

io ho un cacciavitino con manico in plastica sul quale metto una micro pinza attaccata al multimetro, la massa ti conviene prenderla da un piedino di massa libero.
Vacci piano col cacciavite, la cosa è veramente sensibile, bastano pochi gradi di rotazione per avere regolazioni relativamente ampie.

esperienza personale
per i miei motori da 2A ho settato tra 0.88 e 0.9 e vanno bene

Ultima modifica di Mach .99 : 27 aprile 17 alle ore 22:19
Mach .99 non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 27 aprile 17, 22:24   #7 (permalink)  Top
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Originalmente inviato da Mach .99 Visualizza messaggio
la massa ti conviene prenderla da un piedino di massa libero.
... E se non sai qual è il piedino della massa puoi sempre mettere il puntale sullo schermo della porta USB dell'Arduino Mega o sull'ingresso del "-" (meno, filo nero) dell'alimentazione della RAMPS.

Ciao
Alex
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alevilla non è collegato   Rispondi citando
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