Devwing Foam - How To..

[pieri70]

Ciao
apro questa discussione poichè ho preso il software in questione e ci sono alcune parti che mi risultano di non semplice comprensione, anche perchè sto imparando non solo il software, ma le tecniche che stanno alla base del taglio con CNC 4 assi..

Di suo tutta la parte di progettazione dell'ala, per quello che faccio io, non è assolutamente difficile.

Le perplessità sorgono nella fase di creazione del GCode taglio per il taglio.

Prima cosa, il Kerf...

Nell'Help online alla voce 2) Speed, Kerf and cutting strategy settings Page parla appunto di Kerf e dice le cose che bene o male si sanno sul kerf.

Nella interfaccia mostra i due valori di kerf per radice ed estremità.



Io avevo calibrato il kerf per le diverse velocità di taglio con GMFC, che prevede che si vada a tagliare un pannello con profilo rettangolare alla radice ed all'estremità.
I due profili erano uno la metà dell'altro, quello più grande alla radice.
In questo modo tagliando un pane di una dimensione simile a quella di un ipotetico blocco d'ala si avevano il kerf a velocità V ed a V/2.
Questo poi veniva memorizzato nel profilo della schiuma.
GMFC si arrangiava così a calcolarsi il kerf per i blocchi rastremati, scalando il valore di kerf tra V e V/2 a seconda della velocità raggiunta dal filo nella sezione d'estremità.. Così mi par di aver capito


Devwing Foam è più granulare, dato che il kerf può essere applicato a più oggetti appartenenti allo stesso blocco d'ala.
Ad esempio il profilo dell'ala può essere rastremato, quindi in root avrò meno kerf dell'estremità. Nello stesso blocco d'ala posso però avere scavi per longheroni che possono non essere rastremati, quindi sarebbe sbagliato dare Kerf differenti..

Sbaglio interpretazione?

Ma a questo punto
Il kerf devo misurarlo tutte le volte che taglio un'ala?
O meglio
Senza rastrematura io posso considerare il kerf che in GMFC ho ottenuto in radice per una certa velocità come kerf per root e tip.

Il kerf dell'estremità per blocchi rastremati viene invece gestito come in GMFC?
Ovvero tengo buone le misurazioni di GMFC e nel valore del kerf sull'estremità metto quello che per GMFC era a V/2 oppure devo farmi tutte le volte la calibrazione?

Grazie

[pieri70]

Altra questione più generale che riguarda il rivestimento

Mi sembra di aver letto che vi sono differenti strategie di entrata/uscita del filo per bordo d'entrata/uscita dell'ala.

Se non sbaglio per il rivestimento in fibra si usa un taglio a "X" sul bordo d'entrata e si deve usare una uscita tangente alla parte superiore del profilo, mentre nel rivestimento con piallaccio si deve usare un taglio come prolungamento della corda sia su bordo entrata che uscita, è corretto??

Rigrazie

[devCad]

Originalmente inviato da pieri70

Ciao
apro questa discussione poichè ho preso il software in questione e ci sono alcune parti che mi risultano di non semplice comprensione, anche perchè sto imparando non solo il software, ma le tecniche che stanno alla base del taglio con CNC 4 assi..

Di suo tutta la parte di progettazione dell'ala, per quello che faccio io, non è assolutamente difficile.

Le perplessità sorgono nella fase di creazione del GCode taglio per il taglio.

Prima cosa, il Kerf...

Nell'Help online alla voce 2) Speed, Kerf and cutting strategy settings Page parla appunto di Kerf e dice le cose che bene o male si sanno sul kerf.

Nella interfaccia mostra i due valori di kerf per radice ed estremità.



Io avevo calibrato il kerf per le diverse velocità di taglio con GMFC, che prevede che si vada a tagliare un pannello con profilo rettangolare alla radice ed all'estremità.
I due profili erano uno la metà dell'altro, quello più grande alla radice.
In questo modo tagliando un pane di una dimensione simile a quella di un ipotetico blocco d'ala si avevano il kerf a velocità V ed a V/2.
Questo poi veniva memorizzato nel profilo della schiuma.
GMFC si arrangiava così a calcolarsi il kerf per i blocchi rastremati, scalando il valore di kerf tra V e V/2 a seconda della velocità raggiunta dal filo nella sezione d'estremità.. Così mi par di aver capito


Devwing Foam è più granulare, dato che il kerf può essere applicato a più oggetti appartenenti allo stesso blocco d'ala.
Ad esempio il profilo dell'ala può essere rastremato, quindi in root avrò meno kerf dell'estremità. Nello stesso blocco d'ala posso però avere scavi per longheroni che possono non essere rastremati, quindi sarebbe sbagliato dare Kerf differenti..

Sbaglio interpretazione?

Ma a questo punto
Il kerf devo misurarlo tutte le volte che taglio un'ala?
O meglio
Senza rastrematura io posso considerare il kerf che in GMFC ho ottenuto in radice per una certa velocità come kerf per root e tip.

Il kerf dell'estremità per blocchi rastremati viene invece gestito come in GMFC?
Ovvero tengo buone le misurazioni di GMFC e nel valore del kerf sull'estremità metto quello che per GMFC era a V/2 oppure devo farmi tutte le volte la calibrazione?

Grazie

Hai capito bene, per quanto riguarda la possibilita' di associare diversi valori di kerf per i vari percorsi (forma profilo, longheroni, alleggerimenti etc).
Gli Elementi non rastremati (o diversamente rastremati, rispetto alle corde) sarebbe meglio avessero valori di kerf diversi da quelli del percorso esterno.
Per impostare i valori del kerf ci sono 2 strategie possibili:
a) si assegnano valori opportuni per ogni elemento. Per fare questo si possono ad esempio mettere due blocchetti di polistirolo alle due estremita' alari, eseguire un taglio a kerf fisso o meglio nullo, poi misurare gli errori ottenuti sulle dimensioni dei vari elementi ed applicare quindi il kerf opportuno
b) Usare la funzione Smart kerf che tramite l'inserimento di un valore di kerf ottenuto sperimentalmente per una data velocita' di taglio ed il diametro del filo caldo, applica poi automaticamente valori opportuni ad ogni elemento, in base alla velocita' di taglio reale applicata ai due lati del polistirolo durante il taglio di quel singolo elemento. In questo modo si velocizza estremamente l'inserimento dei valori opportuni per tutti gli elementi. Attenzione solamente ad usare lo stesso tipo di filo e stessa temperatura usata per il valore sperimentale introdotto. E' anche possibile variare il tipo di formula applicata per il calcolo dei kerf, ma la funzione di default e' quella che dovrebbe dare i risultati migliori nella maggior parte dei casi.
In caso si desideri ottenere una precisione ancora maggiore, dopo aver fatto un taglio di prova (anche solo su 2 blocchetti, come spiegato prima) e' poi possibile controllare e correggere i valori calcolati automaticamente, ma credo che questo sara' raramente necessario.

[pieri70]

Grazie, capito
Dove inserisco il valore di kerf da usare con smart kerf?

Inviato da smartphone

[devCad]

Originalmente inviato da pieri70

Grazie, capito
Dove inserisco il valore di kerf da usare con smart kerf?

Inviato da smartphone

Premendo il pulsante 'Apply Smart kerf..." si aprira' una nuova finestra dove inserire quello ed altri valori richiesti (diametro filo, velocita' di taglio, tipo di formula da applicare). Se poi premi il pulsante Help troverai la spiegazione completa.

[pieri70]

Originalmente inviato da pieri70

Altra questione più generale che riguarda il rivestimento

Mi sembra di aver letto che vi sono differenti strategie di entrata/uscita del filo per bordo d'entrata/uscita dell'ala.

Se non sbaglio per il rivestimento in fibra si usa un taglio a "X" sul bordo d'entrata e si deve usare una uscita tangente alla parte superiore del profilo, mentre nel rivestimento con piallaccio si deve usare un taglio come prolungamento della corda sia su bordo entrata che uscita, è corretto??

Rigrazie

E' corretta l'interpretazione qui sopra?

Poi gli scavi per posizionare longheroni (nel mio caso cannucce per i cavi dei servi), li farei con la finestra "Customization of lightening holes of a Block", mettendo un foro tondo di diametro leggermente superiore alla cannuccia.

Sorge però un problema, il posizionamento rispetto alla corda dell'ala.
Mettiamo che io decida di fare il canale trasversale ad un'ala con una certa freccia (poca).
Devwing foam non può tagliarlo durante il percorso di taglio del profilo, oppure si?

Si arrangia da solo a calcolare le velocità (e di conseguenza i kerf) all'estremità di modo che arrivi in maniera sincrona al punto di immersione e una volta uscito idem per completare il taglio del profilo oppure bisogna eseguire il taglio del longherone in un secondo momento, una volta completata la faccia dell'ala e rimossa la sella?

Grazie
Pietro

[pieri70]

Trovata parziale risposta nell'help alla voce "Entry/Exit strategy dialog"

[pieri70]

Per evitare problemi di risincronizzazione forse la strategia migliore è questa

c) Cut the component from the UPPER side AFTER cutting the upper surface (approaching performed along an upper straight line - remove upper shell before)
The same cutting specified in b) can also be applied after the upper surface cutting. In this case you can remove by hand the Upper shell before starting this cut, and the shell won't be affected by unwanted cut out, if you selected Outline cutting.

Se non ho capito male in quest'ultimo caso viene tagliato tutta la parte superiore, il filo si ferma fuori dal blocco di schiuma per permettere la rimozione della sella e poi esegue il taglio del longherone.
Risultano così pulite sia la superfice alare che la sella...
Oggi faccio un po' di simulazioni

P.S.
Ecco dove avevo trovato il discorso sul taglio del bordo d'entrata/uscita a seconda del tipo di rivestimento usato.. Da GMFC:

[devCad]

Originalmente inviato da pieri70

Per evitare problemi di risincronizzazione forse la strategia migliore è questa


Se non ho capito male in quest'ultimo caso viene tagliato tutta la parte superiore, il filo si ferma fuori dal blocco di schiuma per permettere la rimozione della sella e poi esegue il taglio del longherone.
Risultano così pulite sia la superfice alare che la sella...
Oggi faccio un po' di simulazioni

P.S.
Ecco dove avevo trovato il discorso sul taglio del bordo d'entrata/uscita a seconda del tipo di rivestimento usato.. Da GMFC:

Se lo scasso da effettuare e' quasi parallelo alla linea di taglio dell'ala, allora e' consigliabile il taglio durante il percorso di taglio superficie esterna (WHILE). Per piccoli scostamenti non si vedra' alcuna differenza ed i gusci esterni restano integri.
La risincronizzazione delle coordinate la fa il programma in automatico, non bisogna preoccuparsene.
Ovvio che se lo scasso e' fortemente inclinato questa operazione puo' portare una deformazione della superficie esterna. Meglio in questo caso applicare una delle altre possibili strategie di taglio, c'e' anche quella dal davanti, che non rovina i gusci.
Ognuno scegliera' la strategia che meglio si adatta al proprio tipo di costruzione e geometria

[pieri70]

Originalmente inviato da devCad

c'e' anche quella dal davanti, che non rovina i gusci.
Ognuno scegliera' la strategia che meglio si adatta al proprio tipo di costruzione e geometria

quella dal davanti prevede che il filo entri dal bordo d'entrata?
Se si però in questo caso si crea uno spazio da riempire dato dal percorso del filo..
O è computato da DevWing di modo che poi schiacciando il profilo durante la messa in laminazione viene rispettato il profilo alare??
Spiegato mi sono?