Progetto CNC su base gregnapola

[chinca7]

Spero non me ne voglia , ma il layout della CNC di gregnapola è geniale dal mio punto di vista: semplice, efficace e alla portata di tutti.
Da queste basi ho intenzione di progettare un pantografo leggermente rivisto nell'area di lavoro ( stimata sui 600x400x100 ) e sul telaio ( qualche variazione di spessore quà e là).

Premetto che è il mio primo affaccio alle CNC, quindi errori ne vedrete a bizzeffe, inoltre mi sto rendendo conto che non sono proprio " due viti in croce", ci sono molte variabili in gioco di quante ne pansassi, e la cosa è interessante

Comunque,

i materiali da lavorare saranno dei più disparati, dal legno alle plastiche, e da quanto ho visto anche metalli teneri, senza pretese da fresa con la F maiuscola, dopotutto è un pantografo hobbystico.

-il telaio sarà realizzato con profili in alluminio da 30x60 e MDF da 25mm,
-barre SBR20 per tutti gli assi con i suoi carrelli versione standart,
-guide a ricircolo di sfere ( indeciso se 1605 o 2005) su appoggi BF/BK ( qui avrò alcune domande a riguardo),
-mandrino Kress 1050
- motori nema 23

elettronica per adesso non mi riguarda, prima penso alla struttura della macchina.
In questi giorni stò studiando l'asse z della macchina, appena concluso un abbozzo lo posterò.
come programma 3D utilizzo Skethup.
Budget dagli 800 ai 1000€ ( forse qualcosa in più ma cercherò di tenermi dentro).

Spero in una vostra partecipazione, potrebbe uscire qualcosa di interessante.
A breve inizieranno una valanga di domande
Alla prossima!

[chinca7]

"Dalla discussione parallela in un altro forum: "
@utente:" utilizzare multistrato/ aumentare altezza/ viti 1605"
per le spalle del ponte ho optato per l' MDF in quanto più economico del multistrato, con uno spessore di 25mm dovrebbe avere abbastanza rigidità per fresare le sue future in alluminio, che ho dimenticato di specificare, vedendo che quella di gregnapola hanno uno spessore di 19mm e con quelle ha fresato spalle da 15mm in alluminio.

Ho visto anche le tue macchine, davvero poderose e mi pare di aver letto avere la "piccina" anch'essa viti da 1605, quindi un dubbio è stato risolto

Ho cambiato un attimo le misure dell'asse z, qui un abbozzo e nel link l'immagine più ingrandita.
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Corsa z 120mm
Distanza barra SBR/piano 140mm
Altezza mandrino-piano 10mm (abbassato) / 130mm (alzato)
Offset mandrino alzato/fine barra SBR 10mm
Distanza centro-centro dei due carrelli 180mm c.a
Lunghezza barra SBR 370mm c.a

Domanda
A quanto la si tiene circa la distanza dal mandrino a fondo corsa al piano? a raso o gli lasciate aria? (10mm nel mio caso)
inoltre l'offset tra il ponte e mandrino... ??? a raso o chi più alto o basso?
Sulla rotaia SBR, 10mm di surpus prima che il pattino scarrelli forse sono anche troppi, magari scendere a 5 risparmiando 10mm di rotaia.
180mm da centro-centro pattino garantisce una buona rigidità senza compromettre la flessione del ponte più alto?

Sarà meglio basta domande per ora! adesso vado a disegnare il supporto della chiocciola in skethup

[gregnapola]

Solo una considerazione e una precisazione...

Per quanto riguarda la struttura in MDF chiaramente mi dava problemi di vibrazioni sulle spalle del ponte, ma il prototipo mi ha poi permesso di abbassare ulteriormente le spalle di qualche cm in modo da ridurre il braccio e smorzare le vibrazioni; il problema è poi praticamente sparito con le spalle in alluminio.

La precisazione, e ci tengo sempre a sottolinearlo - è che anch'io son partito osservando la CNC dell'utente garbo: da quella ho preso la disposizione dei profilati di alluminio, che trovi qui:

http://www.baronerosso.it/forum/cnc-...-progress.html

I dimensionamenti, le scelte dei componenti e il disegno poi l'ho fatto partendo da zero, ma la base è stata questa...insomma non è "merito mio" la struttura semplice...

[chinca7]

Ottime informazioni Gregnapola, mi sono molto utili e complimenti allora anche a Garbo

NB: tutte le misure sono orientative e riceveranno sicuramente variazioni in corso d'opera.
In questi giorni sono andato avanti con lo studio dell'asse z, dopo i consigli ricevuti ho alzato la distanza tra ponte-piano a 135/145 mm, corsa di 100mm, il supporto Kress avrà altre altezze disponibili e, dopo essermi informato sui materiali sono orientato (per il momento) su multistrato di betulla da 18mm con, ove possibile, listelli a mo di nervature e scatolati per irrigidire la struttura ( che in questi prospetti mancano).








Queste le misure, il piano dell'asse x che sosterrà lo z arriverà a circa 200mm di larghezza realizzandolo come scatolato.
Un grande dubbio che mi attanaglia è la scelta del supporto della guida a ricircolo , ho visto varie soluzioni, chi usa dei semplici cuscinetti con sede ricavata nella struttura in legno chi invece usa supporti BK-BF e chi FK-FF ( io sono propenso per ques'ultimo).
Le lavorazioni delle viti le realizzerà un amico col suo tornio, le misure di queste le ho trovate su internet, quindi un idea più o meno l'ho già.
Il posizionamento dei carrelli e della boccola mi sembrano il giusto compromesso tra rigidità-spazio occupato, poi boh, critiche/commenti ben accetti!

[garbo]

Bè io mi appresto a dare una mano a costruirne un'altra, sempre con lo stesso schema e materiali di quella che che ho postato quì..che per inciso lavora egregiamente, e non sento la necessità di upgradarla con spalle e testate in alluminio, darò una mano ad un mio amico falegname ebanista, che da quando ha visto i lavoretti che faccio con la mia, ha deciso di costruirsene una anche lui, ma un pò più grande, lui le farà una base in profilati di ferro, tanto la piazza in laboratorio e da lì non la muoverà...invece per la macchina vera e propria, userà misto profilati alluminio e compensato da 25 mm, ci freserà solo legno, e andrà beneone, quindi..il mio progetto iniziale è ancora valido a tutt'oggi, e abbstanza economico, visto che l'ha replicato Gregnapola prima, poi ora tè, ed ora anche il mio amico falegname...mi dò un pacca sulle spalle da solo...ahahahah

[chinca7]

sicuramente ha riscosso molto successo!

Mi hanno consigliato di studiare a posizione dell'ingrassaggio della chioccola, a dir il vero manco sapevo che vi era da pensare un sistema comodo per l'ingrassaggio della chiocciola, della serie un colpo ogni tanto e via. #-o
Anche il supporto, invece che prenderlo già pello pronto costruirselo in casa, alla fine è un parallelepipedo forato, volendo è facilmente realizzabile, e risparmierei sui 50€ ma rimane l'incognita su che tipo di supporto fare alla vite, se qualcuno avesse la gentilezza di farmi un riassunto con i pro e contro ve ne sarei grato, cioè, in futuro le parti in legno verranno rimpiazzate con alluminio, quindi tenere conto anche di questo per una meccanica precisa.
nello specifico quando si usa il supporto FK? essendo il collegamento diretto al motore Nema, è sufficiente cercare il bloccaggio del movimento laterale della vite o anche assiale? (il quale dovrebbe pensarci il Nema)

Per ora son bloccato quà, risolto questo amletico dubbio dovrei andarme abbastanza spedito.

[chinca7]

Quest'oggi mi sono informato per il metodo di fissaggio ed ho optato per FK - FF, ho portato avanti l'asse z e direi che siamo ad un 70%.
Il layout è il seguente, come anticipato uno scatolato con delle "nervature" se così si possono dire, manca ancora da sistemare qualche dettaglio ma già da una prima impressione lo spazio d'aria tra il piano porta-mandrino e la struttura che si collega al ponte è di 4mm circa, tanti e pochi allo stesso tempo dico io.
Gli ingombri sono 190mm in larghezza e c.a 360mm in altezza motore escluso.
Per l'ingrassaggio della chiocciola penso di fare un tubo che si collega direttamente alla spalla dello scatolato.






:wave:

[garbo]

la mia, l'asse Z è fatta come i tuoi disegni, tranne che...per il cuscinetto in basso della vite, non l'ho proprio messo, quella vite non lavora in flessione, e quindi mi sono risparmiato un suporto e un cuscinetto..magari i puristi storceranno il naso, ma a mè andava bene così e la macchina lavora egregiamente bene, per il collegamento diretto dei motori alle viti, ho preso dei giunti con inserto in plastica e non vanno male..

[pantagimo]

Originalmente inviato da garbo

la mia, l'asse Z è fatta come i tuoi disegni, tranne che...per il cuscinetto in basso della vite, non l'ho proprio messo, quella vite non lavora in flessione, e quindi mi sono risparmiato un suporto e un cuscinetto..magari i puristi storceranno il naso,

Soluzione che adottano anche macchine professionali ultraprecise come le rettificche che devono tenere il millesimo

[chinca7]

Buonasera di nuovo, dopo 1 anno e mezzo posso comunicare che la CNC si farà!
Recentemente mi sono arrivate le SBR20, le viti 1605, supporti BK-BF e pattini annessi per iniziare a fare il progetto definitivo.
La misura delle barre supportate sono di 1000x600x300, kit cinese si intende, ora come ora mi lasciano perplessi alcuni dettagli quali finitura non tanto a vista, che sembrano ben fatti, piuttosto la cura nei passaggi, per dire, hanno omesso di pulire dai trucioli dove poggia il tondo rettificato e alcuni carrelli non scorrono proprio fluidamente, per quanto riguarda le lavorazioni sulle guide a ricircolo nulla da dire, ben fatte.

Come accennato, la struttutura reggerà su MDF da 19mm per asse Z , 25mm per le spalle e su profilati di alluminio.

Il mandrino ho già preso sfruttando un offerta a tempo il Kress 1050.

A presto per nuovi aggiornamenti e foto.

PS: chi saprebbe indicarmi dove trovare ingrassatori M6 inclinati di 67,5° ?