Tastatore - Touch Probe 3d per CNC

[gregnapola]

Per i DWG non ci son problemi, devo solo sistemarli (come al solito...). Son strettamente legati ai materiali che ho usato, quindi chiodi da 1.9mm per i contatti, sfere da 9.5, chiodo da 2.2 per lo stelo, viti da 3mm per il fissaggio e basi da 42.8 per entrare perfettamente nel tappo del detersivo che ho usato come contenitore

Per la plastica ho usato una bitagliente da 2mm con avanzamento a f600 , verticale a f300 e passate da 1mm; è il "vetro sintetico" che si trova al brico... l'avanzamento verticale è bene impostarlo piuttosto alto se no quando la fresa affonda si impasta e fa disastri

Questo è il video del dispositivo in funzione:

[rigofly]

Le sfere da 10mm dove le hai trovate ?

[gregnapola]

Originalmente inviato da rigofly

Le sfere da 10mm dove le hai trovate ?

ebay qualche mese fa, sono sfere che si usano per le fionde (prese per altri scopi)

[gregnapola]

Questi sono video e risultato di una prova "classica" fatta su una monetina da 10 centesimi. La risoluzione non è altissima, ho impostato una campionatura ogni 0.3 mm , contando che non ho a disposizione una vera punta per il tastatore.

La nuvola di punti è stata elaborata con l'ottimo MeshLab, e personalmente son soddisfattissimo del risultato

[rigofly]

Bel lavoro di campionamento, ti seguo

[daniele 1973]

ti odio........scherzo complimenti ottimo risultato

[runnerfly67]

Originalmente inviato da gregnapola

Per i DWG non ci son problemi, devo solo sistemarli (come al solito...). Son strettamente legati ai materiali che ho usato, quindi chiodi da 1.9mm per i contatti, sfere da 9.5, chiodo da 2.2 per lo stelo, viti da 3mm per il fissaggio e basi da 42.8 per entrare perfettamente nel tappo del detersivo che ho usato come contenitore

Per la plastica ho usato una bitagliente da 2mm con avanzamento a f600 , verticale a f300 e passate da 1mm; è il "vetro sintetico" che si trova al brico... l'avanzamento verticale è bene impostarlo piuttosto alto se no quando la fresa affonda si impasta e fa disastri

Questo è il video del dispositivo in funzione:

Ciao prima di tutto complimenti per l'ottimo lavoretto veramente bello, ho da farti 2 domande dove si può scaricare il disegno ? f600 e f300 sono in mm al minuto vero ? io una volta ho provato a fresare quel vetro sintetico con diversi valori ma la fresa si impastava continuamente e l'ho abbandonato come materiale.

[gregnapola]

Originalmente inviato da runnerfly67

Ciao prima di tutto complimenti per l'ottimo lavoretto veramente bello, ho da farti 2 domande dove si può scaricare il disegno ? f600 e f300 sono in mm al minuto vero ? io una volta ho provato a fresare quel vetro sintetico con diversi valori ma la fresa si impastava continuamente e l'ho abbandonato come materiale.

Il disegno non l'ho ancora messo in upload, ma è talmente semplice che chiunque in 20' può farselo in base alle proprie esigenze. Non appena avrò una versione definitiva lo condividerò senz'altro.

600 e 300 si riferiscono ai mm/min , son valori che non mi hanno dato alcun problema nella fresatura del materiale che ho utilizzato, a patto di utilizzare un numero di giri del mandrino il più basso possibile ed avere frese molto affilate; basta un minimo "impastamento" e fanno disastri. Con le monotagliente i problemi spariscono praticamente del tutto, con le bitagliente si può refrigerare durante il taglio (con acqua/alcool) se ci son grossi problemi.


Ho modificato il tastatore in modo abbastanza curioso. Mi son trovato ad acquistare delle valvole per gonfiare i palloni ...e c'ho visto subito un nuovo stelo Dentro queste ho inserito un piercing (esattamente ...) da 1 euro, con una pallina d'acciaio all'estremità, già filettata. Funziona che è una meraviglia, con il vantaggio non da poco che le "testine" sono svitabili e intercambiabili !

[Andrea97]

Originalmente inviato da gregnapola

Il disegno non l'ho ancora messo in upload, ma è talmente semplice che chiunque in 20' può farselo in base alle proprie esigenze. Non appena avrò una versione definitiva lo condividerò senz'altro.

600 e 300 si riferiscono ai mm/min , son valori che non mi hanno dato alcun problema nella fresatura del materiale che ho utilizzato, a patto di utilizzare un numero di giri del mandrino il più basso possibile ed avere frese molto affilate; basta un minimo "impastamento" e fanno disastri. Con le monotagliente i problemi spariscono praticamente del tutto, con le bitagliente si può refrigerare durante il taglio (con acqua/alcool) se ci son grossi problemi.


Ho modificato il tastatore in modo abbastanza curioso. Mi son trovato ad acquistare delle valvole per gonfiare i palloni ...e c'ho visto subito un nuovo stelo Dentro queste ho inserito un piercing (esattamente ...) da 1 euro, con una pallina d'acciaio all'estremità, già filettata. Funziona che è una meraviglia, con il vantaggio non da poco che le "testine" sono svitabili e intercambiabili !

Sei un genio basta, non ci sono altre spiegazioni...

[gregnapola]

Funziona anche con la pallina, l'unica cosa che mi viene da dire è che , pur avendo impostato l'offset dell'estremità (impostazione di Mach3 fatta apposta per i tastatori), non ha molto senso fare dei rilevamenti 3d con una sfera da 3mm: i dati forniti si riferiscono al punto di contatto, che dipende sostanzialmente dall'angolo di inclinazione della faccia toccata che non si conosce a priori.



Indagando un po', incuriosito dall'argomento, ho capito che non si tratta di una cosa più di tanto semplice, sarebbe bello avere qualche tool free che vada oltre le funzionalità dei Wizard di Mach3 (c'è l'ottimo Probe-it! che potrebbe fare al caso mio). Ci penserò...male che vada "tasto" con uno spillo

Ieri ho fatto la "nerdata" del giorno: ho inserito una webcam nel box della fresa e mi son collegato con VNCviewer al PC a casa, così potevo controllare che tutto andasse bene sia da cellulare che da PC al lavoro...ho provato a prendere i punti della superficie della parte posteriore di un mouse a forma di auto

Risultati direi ottimi, un mucchio di punti presi e tempi...beh, fate i conti...