07 giugno 13, 13:06 | #11 (permalink) Top |
User Data registr.: 30-08-2011 Residenza: Torino
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è una goduria se li scopri prima, non se vai in cantina alle 7 del mattino per far funzionare una parallela che già funziona, e non sai che devono essere assegnati i tasti per muovere gli assi.... a presto John
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07 giugno 13, 14:34 | #12 (permalink) Top |
User Data registr.: 23-05-2009 Residenza: Imperiese
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Di regola le due modalità dovrebbero dare lo stesso risultato, ma una potrebbe risultare più scattante e "nervosa" dell'altra e variare anche in base agli spostamenti angolari che il percoso utensile va a sostenere, per la tastatura potresti considerare di crearti un azzeratore per la Z da associare un pulsante con apposito script, ciao.
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07 giugno 13, 15:18 | #13 (permalink) Top |
User Data registr.: 06-10-2008 Residenza: Brianza
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Figata !!! Ho provato adesso il gamepad saitek wireless (pagato 5 euro nuovo!!!!), si configura in un attimo e con i 2 joypad puoi muovere gli assi con velocità proporzionale e come sulle radio rc puoi anche scegliere una curva esponenziale. Con il gamepad puoi configurare i suoi tasti per fargli eseguire quello che vuoi (on off utensile, far partire script, ecc...). Con il fatto che è wireless puoi controllare la cnc senza dover distogliere lo sguardo dalla macchina come di solito mi capitava quando dovevo centrare un tasto sulla tastiera. |
07 giugno 13, 15:28 | #14 (permalink) Top | |
User Data registr.: 30-08-2011 Residenza: Torino
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| Citazione:
quanto tu dici parrebbe ovvio, se un percorso è un quadrato, la fresa deve fare un quadrato, eppure se guardi quale obbrobrio la fresa ha inciso, ti renderai conto che non sono affatto dei rettangoli. anche a velocità ridicolmente e volutamente basse, la fresa in CV raccordava. Forse il compromesso è di impostare un cv per angoli minori di 90° e extact stop per gli angoli superiori. mi son preso l' estruso proprio per fare tante prove a costo zero. azzeratore? lo zero per me è lo spigolo in basso a sx della tavola di balsa, li appoggio l' utensile e lì parte la lavorazione. così non devo stare attento a dove metto la balsa. o forse non ho capito cosa mi suggerivi. ho la sensazione che la mia scheda non preveda altri ingressi, ma potrei sbagliarmi. è una 3 assi con motori 2A di cncitalia di circa 6 anni fa John
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07 giugno 13, 21:02 | #15 (permalink) Top |
User Data registr.: 23-05-2009 Residenza: Imperiese
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Grazie per gli auguri, per azzeratore della Z intendo una superficie di spessore noto che viene solitamente poggiato sul materiale, si usa usare un pin di ingresso della parallela ed il gnd, quando il contatto viene chiuso (o aperto, dipende se il sistema è PNP o NPN), il sw tramite apposito script computa lo Z della Z. Questo ti faciliterà il compito rispetto al noioso metodo del foglietto di carta sulla superficie del materiale Per il discorso degli angoli, controlla anche le accelerazioni in mach3 e magari prova con un altro postprocessor, a me capitava la stessa cosa, ma con colibri. Ciao.
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07 giugno 13, 21:19 | #16 (permalink) Top |
User Data registr.: 30-08-2011 Residenza: Torino
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Post processor? Intendi il salvataggio in artcam? Ne esiste uno corretto considerando che poi lavoro con mach3?
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07 giugno 13, 22:41 | #17 (permalink) Top |
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Se mi invii la tua email, ti mando una mio postprocessor che usavo per artcam, ciao.
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07 giugno 13, 22:57 | #19 (permalink) Top |
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Inviato, non è altro che un file di testo con estensione .con che contiene tutte le "direttive" per la generazione del g-code, lo puoi anche personalizzare aggiungendo pause di avvio lavorazione, accensione - spegnimento fresa, insomma giocaci se vuoi Ciao
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07 giugno 13, 23:40 | #20 (permalink) Top |
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Non mi è chiaro tra 30 tipi diversi di possibilità, in base a cosa dovrei scegliere, e non credo di saperlo "leggere" ma prometto di provarci
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