27 dicembre 12, 18:45 | #1 (permalink) Top |
User Data registr.: 29-04-2011 Residenza: Brescia
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| La mia ...FRESA homemade che più homemade non si può :-P
Ecco....dopo la famosa Tagliapolistirolo, un bel giorno, mi son svegliato con 3 motori passo-passo in più regalatimi da un amico e...perchè no? Penso: "Ci faccio una fresettina piccola piccola, senza spendere troppo, così per fare, per vedere se e come funziona e per fare lavori non troppo grossi su legno (balsa e compensato), polistirolo, polistirene..." No, non voglio fresare alluminio e/o metalli in genere perchè sarebbe impossibile con un aggeggio simile a quello che avevo in testa... Piccolo aneddoto: il motivo per cui ho iniziato a costruire aeromodelli è partito proprio dalla mia "fissa" di volermi fare una fresa cnc (per altri motivi); visionando decine e decine di video in merito ne ho trovati alcuni in cui venivano tagliate centine per le ali di un aeromodello... Pensai: ma questo si costruisce gli aerei?!? E fu così che...eccomi qua... va beh. Detto questo, ho preso carta e penna e ho disegnato una cosa del genere: Mi son posto solo alcuni "paletti": - MDF di scarto, quelli dei brico, per tagliare il meno possibile (il seghetto alternativo fa troppo casino... ). Non ho amici fresatori / tornitori e non posso farmi i pezzi su misura come tanti possono fare... - ponte fisso, per la semplicità di realizzazione. - meccanica non di precisione...niente guide lineari, viti con chiocciole a ricircolo...perchè semplicemente non ho soldi per potermele permettere. Sorrido quando si parla di "CNC economiche" e poi una chiocciola costa 40 euro, il giunto motore-madrevite altri 30, una vite tpn , barre rettificate, guide lineari (magari supprotate)... ecco...buonanotte. Con il costo di chiocciola e giunto ci faccio tutta la macchinetta. Farà schifo, farà ridere, ma non ci devo fresare chissaché e con chissà quale precisione. Dopo 2 pomeriggi questo è il risultato "provvisorio": Asse X I movimenti della tavola sono realizzati con 3 guide per cassetti messe in modo tale da avere i cuscinetti sempre contrapposti (e non solo al centro, come è di solito). in questo modo il piano risulta piuttosto solido. Per permettere il passaggio della vite (M8 inox) ho rialzato il piano spessorando con un tubolare di alluminio a sezione quadrata: Asse Y Il movimento avviene tramite dei cuscinetti fissati sempre su un tubolare di alluminio , a 90°...le barre sono delle comunissime barre zincate NON rettificate (ma che mi sembrano piuttosto fatte bene), i cuscinetti sono quelli dei rollerblade di ricambio...son cinesi, trovati da HaoMai a 2 euro x 8 cuscinetti...non penso dureranno tanto, quindi li sostituirò presto. Asse Z il movimento avviene su guide per cassetti corte... con 2 guide si raggiunge una buona precisione e scorrevolezza (allineamento permettendo) contando che lo scorrimento avviene sempre nella zona in cui ci sono le sfere. L'area di lavoro è circa un A3. La base dovrebbe essere il doppio rispetto al piano mobile, ma non ci ho pensato...tanto l'utensile lavorerà sempre "al centro" dove ci saranno sempre dei supporti rigidi (le sfere delle guide) Mo' aspetto i motori da montare e poi vediamo come si comporta. Qui un piccolo filmato dei movimenti "manuali"...sinceramente mi aspettavo fosse molto molto meno solida! https://www.youtube.com/watch?v=sUD6glZYaSM In caso dovesse uscire 'na schifezza...brucio tutto e via ...
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27 dicembre 12, 21:53 | #2 (permalink) Top |
User Data registr.: 22-08-2005 Residenza: brescia
Messaggi: 755
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Ecco cosa intendevi per novitá in corso. Complimenti. Ed io che devo ancora finire la tga. Non fa nulla, ormai sono agli sgoccioli e sicuramente la ala del mio nuovo woodstock III uscirá da questa cnc. Comunque la fresa l'ho sempre sognata e sicuramente un paio di squadrette in vetronite DOVRANNO uscire da quella che stai assemblando: sono stufo di segarle a mano. Piuttosto se fossi nei panno dei tuoi genitori, metterei la chiave a tutti i cassetti visto che le guide le macini mica male. Okkio che ti controllo ed un pezzetto di vetronite lo tengo sempre im auto. fammi sapere. Buon lavoro. |
28 dicembre 12, 20:03 | #3 (permalink) Top |
User Data registr.: 19-02-2006 Residenza: caserta
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| daniele
complimenti veramente carina . mi hai fatto ricordare la mia prima cnc anche se a confronto della tua la mia era inguardabile. ti avviso le cnc sono una droga,dal momento che cominci ad utilizzarla tutto quello che ti viene in mente di realizzare , lo farai con la cnc ed il tempo vola via...............ciao a presto
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29 dicembre 12, 02:45 | #4 (permalink) Top | |
User Data registr.: 29-04-2011 Residenza: Brescia
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| Citazione:
Per ora ho realizzato solo la struttura, oggi a mano ho fatto i giunti motore-madrevite...bisogna lavorarci un po' ma alla fine sono funzionali (e funzionanti): da una parte 5mm (come l'albero motore) e dall'altra M8 con 2 fori filettati M4 per i grani di fissaggio. Ho utilizzato un bullone di quelli lunghi, dentro al quale ho avvitato e asldato un pezzo di barra (2cm) filettata in cui ho praticato un foro da 5mm (chiudendolo nel mandrino e fissando la punta in una morsa in modo da avere il foro centrato il più possibile) :-) Soluzione grezza ma ...funziona... aspetto solo i motori... edit: ho sostituito i cuscinetti cinesi con altri più seri trovati a 1 euro/pz ....tutta un'altra storia!
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30 dicembre 12, 22:10 | #5 (permalink) Top |
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mi costringi a farmela pure io ..... avevo pensato a usare le guide dei cassetti ma poi mi ero ripromesso di non parlarne con nessuno... ma vedo che la malsana idea non era solo mia , ti seguo con attenzione sarà il primo caso di software piu costoso della macchina completa mi sa posta tutto quello che monti setti provi video muhaaaaa mela monto pure io ma con i piani di alluminio che ho un poco di barre a casa
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01 gennaio 13, 10:29 | #6 (permalink) Top |
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Messaggi: 988
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E bravo Gregnapola, anche stavolta mi hai battutto sul tempo... Ci ho pensato anche io di farmi una fresetta rustica visto che mi avanzano 4 motori nema 17...
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01 gennaio 13, 11:23 | #7 (permalink) Top |
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Ciao Gragnapola, complimenti per la realizzazione. Quasi, quasi mi cimento anch'io nella costruzione. Ti chiede se riesci a far vedere meglio come è lo scorrimento sul tubo di alluminio nell'asse Y. Non riesco a capire come hai costruito il porta cuscinetti. Puoi mettere anche qualche quota della macchina? L'eletronica è complicata da gestire? Ciao Enzo
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01 gennaio 13, 14:48 | #8 (permalink) Top |
User Data registr.: 29-04-2011 Residenza: Brescia
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Dunque...grazie x i complimenti, ma prima voglio vederla in funzione ;-) Vorrei specificare che la struttura non è ancora ultimata, manca una parte importante che sarà posta dietro le due barre tonde dell'asse Y, per dare solidità al ponte ed evitare oscillazioni laterali "pericolose". Per le quote aspetto di finire tutto, ho preso gli scarti di mdf che ho trovato al brico, "a caso", perchè costano veramente poco...7 di legno in tutto mi pare; l'area di lvoro corrisponde circa ad un A3, mentre ho 120mm di corsa utile s Z... X fornovo...Appena arrivo a casa fotografo la testa cn i fissaggi dei cuscinetti. Aggiungo due video di "test" dell'asse z...è tutto provvisorio, soprattutto il supporto motore. Il movimento risulta comunque molto preciso...nel secondo video faccio un azzeramento e un ritorno allo zero automatico di Z.... Test asse Z - YouTube Azzeramento asse z - YouTube Posteró qualche fotografia anche dei giunti flessibili che ho realizzato perchè son veramente buoni...ci ho perso un sacco di tempo ma alla fine ce l'ho fatta Per l'elettronica non è niente di complicato, è sempre la stessa della mia TGA.
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01 gennaio 13, 15:25 | #9 (permalink) Top |
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Grazie per le indicazioni. Ti seguirò nel tuo lavoro e mi permetterò di chiederti alcune indicazioni nel caso decidessi di optare per la costruzione. Ho già a disposizione due quide di cassetto da utilizzare... Per l'eletronica sono però in difficoltà perche non ne mastico molto. Vedremo come si sviluppa il tutto, intanto continuo a tagliare con il seghetto alternativo. Aspetto le foto del carrello. Ciao e salutoni. Enzo
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