CNC Eco
 

Ciao a tutti,

prendendo spunto da questi due siti:

Nouvelle page 1
CNC25 - Fraisage CNC 2D pour le modlisme

e dopo aver realizzato un prototipo in legno/ferro sono partiti i lavori per la realizzazione di una macchina CNC "combinata" (TGA e Fresa) super economica

Spero di far cosa gradita nel postare le foto dell'avanzamento lavori

Innanzitutto preparare una dima per la foratura.

Come vedete ho segnato il lato dei tubolari con un pennarello in modo da non sbagliarmi, nella dima infilo uno "stop" di legno (nella foto quello con scritto 1,5)

Ho fatto 4 "stop" uno per ogni serie di buchi

per realizzare i primi pezzi del carrello

nella versione definitiva il tubolare quadro dove scorre il carrello sarà di 5x5 cm in modo da poter mettere due cuscinetti (su due dei quattro lati) al posto di uno.

Vi assicuro che già così il carrello si muove senza attriti e senza giochi

complimenti, questa realizzazione mi interessa:wink:

Ecco motore e barra filettata, montati sul prototipo (barra quadrata 3x3 e lunga solo 50 cm, come accennato la barra su cui scorre il carrello sarà 5x5 lunga 150cm)
Le barre filettate M8 che sporgono dal carrello mi serviranno per fissare la "chiocciola", fissandola alle barre posso regolare alla perfezione l'allineamento con la barra M10 che è sorretta da 2 cuscinetti.

Ciao, mi piace il lavoro che stai facendo. E' un ottima idea. Ma se volessi cimentarmi, come faccio a trovare il progetto della macchina?
comunque complimenti

Finalmente il fabbro mi ha tagliato i tubolari 5x5.
Lunedì vado a ritirare le barre filettate da 3 metri (che taglierò a misura)
Gli assi X (due identici) sono lunghi 150 cm e hanno corsa utile di 130 cm.
Dopodichè passerò all'asse Y della "versione fresa".

le barre filettate non vanno bene per questo lavoro in quanto nono hanno un "passo" perfetto, ma puo' variare leggermente, vengono usate solamente per le TGA (taglia polistiroli) mentre per una fresa CNC avresti delle imperfezioni, dovute proprio a questo "stiramento" del filetto, molto meglio le classiche viti trapezoidali e relativa madrevite in ottone.
(cito un sito a caso)
Vite acciaio Tr16x04 1 Pr.dx

costano 15 euro al metro...

le madreviti sono leggermente piu care

Madrevite bronzo flangiata Tr 14x04 dx

pero hai una precisione nettamente superiore.

Hai perfettamente ragione, ma per le tolleranze richieste quando si lavora compensato, balsa e simili, le barre filettate penso siano sufficientemente precise.

pensi... :D :D ma sbagli, quando farai qualche bell'incastro che non s'incastra... :D

diciamo che va bene per fare pratica ed imparare di piu, ma poi sentirai la necessità di una precisione maggiore (certamente non al centesimo, ma al decimo gia si sente la differenza)

:D la prossima la farai sicuramente con un'altra ottica :D

Fermo restando che una vite trapezoidale è ovviamente più precisa di una barra filettata, stamattina ho confrontato (facendo combaciare i filetti) tre barre M10 da 1 metro. Risultato due identiche come tono di zincatura erano identiche anche come passo, la terza probabilmente di un altro produttore aveva un passo leggermente "maggiore". La differenza era comunque lineare nel senso che man mano che confrontavo i filetti aumentava sempre di più la differenza. Alla fine su un metro ci saranno stati 5/7 decimi di differenza. Ovviamente con una apposita correzzione di setup software questa differenza può essere tranquillamente corretta. Basta far muovere il motore di N passi leggere la distanza percorsa e fare le proporzioni con la distanza attesa.

quello che dico io non e' solo che una ha piu filetti dell'altra.. ma anche che lungo l'asta i filetti di diradano e comprimono leggermente... quindi non e' solo un problema da considerare fisso, ma ogni barra ha una caratteristica diversa. ma come ho gia detto, va bene per fare una cnc semplice senza però pretendere una ottima precisione.

come dico spesso io, e' sempre meglio che tagliare a mano libera :icon_rofl:lol:

Andamento lento
 

Purtoppo o per fortuna, visto i tempi che corrono, il lavoro mi ha tenuto lontano dal progetto della CNC. Nel week però end ho messo insieme qualcosa ancora, nelle foto gli assi X e Y e i relativi carrelli.

Comincia a prendere forma...
 

Ecco altre foto che incominciano a dare un'idea di come sarà.
Vi assicuro che il movimento è veramente scorrevole e soprattutto privo di giochi, anche sforzando (facendo una bella leva) non flette nulla.
Come si può notare il piano di lavoro è il mio banco, ricordo inoltre che è completamente smontabile, una volta rimosso il ponte Y sugli assi X posso montare le "torri" per trasformarla in TGA.

Finita
 

Ora aspetto che arrivino le fresette.....

Altre foto...

Prima Centina
 

La prima prova l'ho fatta con balsa 3mm e fresetta cinese.

PCB Ponte H fresato
 

Ecco il primo esperimento di fresatura PCB.

Non me ne vogliano Fiser e Danielxan se non ho fresato anche i loro nomi ma ho voluto ridurre al minimo il percorso utensile (e ho saltato anche i fori).

Se vogliamo fare i pignoli ho fatto affondare troppo l’utensile che essendo conico ha fatto le piste più strette di 1 decimo.

Ciao, mi sembra che hai fatto una struttura proporzionata e vedo anche precisa, ovviamente non puoi pretendere di fare lavori gravosi (vuoi l'elettroutensile o struttura), ma mi sembra ben studiata, per materiali come vetronite, carbonio e legno avrai da divertirti, complimenti.
P.S.: Non sei stato pignolo, si vede che gli affondi sono più del dovuto, la prossima volta prova ad affondare di soli 0,12mm, con una 0.1mm e 45° dovresti avere già piste più spesse, se poi prendi bulini da 20° è meglio, ma occhio che si spuntano facilmente se non usi l'utensile a manetta.

ciao volevo farti i complimenti una bella macchinetta un pò simile alla mia come tipologia tranne che è a cinghia!
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Grazie mille, la tua però è mooooolto più "chic", complimenti anche a te !!!!

Conversione in TGA
 

Come accennato volevo fare una CNC che potesse all'occorrenza diventare TGA.
Ho smontato l'asse Y e Z, ho fissato sugli assi X le "torri" ed ecco che incomincia a prender forma anche la TGA.