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Vecchio 12 gennaio 12, 15:20   #1 (permalink)  Top
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L'avatar di crisiinvolo
 
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Chi mi aiuta con una percorso 3D?

Finora ho sempre disegnato e tagliato 2D.

Uso Artcam e mi ci trovo bene, ovviamente sono un completo autodidatta.

Ora mi serviva creare un percorso di taglio 3D BANALE, ma o perchè Artcam non è adatto, o perchè sono una capra ma non ci riesco.

C'è qualche anima pia che mi crea il percorso utensile per scavare 6 gole 14x200 con sezione a semisfera?
(Eventualmente poi spiego bene cosa mi serve)

Dovrebbe essere banale....... a patto di sapere come fare.

In compenso posto il tutto per farsi dei supporti motore Droidworx stile.....
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Malato di multirotori dal 27 novembre 2008
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Vecchio 12 gennaio 12, 16:27   #2 (permalink)  Top
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Ciao, se vuoi io ci provo, dal 2d e conoscendo com'è fatto in 3d il pezzo diciamo che "dovrei" riuscirci, se vuoi passa il 2D e spiega altezze ed altro che mi ci metto
AleBS non è collegato   Rispondi citando
Vecchio 12 gennaio 12, 17:19   #3 (permalink)  Top
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L'avatar di crisiinvolo
 
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Mi servirebbe il file di taglio per una fresa cilindrica da 2mm, verrà leggermente a gradini, ma chissene, aggrapperà anche meglio sul tubo.

Parto da un pezzo di PVC 200x94x10 di spessore.
In realtà la lavorazione puù sforare sull'asse x e y anche oltre, questo passaggio mi crea solo le gole, poi mantengo il pezzo fisso per la seconda lavorazione.

La superfice superiore è a quota 0
Sull'asse Y il pezzo parte da quota -7
Quindi gli angoli sono 0,-7 0,87 200,87 200,-7

Mi serve questa posizione per facilitare l'allineamento se dovessi perdere lo 0 dopo.

Sull'asse x quindi per lungo, mi serve scavarci delle gole lunghe tutti i 200mm con la forma di una semisfera di diametro 14mm e profonde 6.5mm nel punto più basso.
La semisfera deve essere perfettamente curva, sarà la culla del tubo di carbonio da 14mm il 1/2mm in meno serve per accoppiarne 2 e lasciare 1mm x stringerle

Tra una gola e l'altra ci sono 6mm, quindi:

La prima gola parte è alta da -7 a 7 sull'asse y
La seconda da 13 a 27
La terza da 33 a 47
La quara da 43 a 67
La sesta da 73 a 87

Acuni pezzi sfruttano la gola fino alla x 0 e 200 quindi la lavorazione dovrebbe proseguire qualche mm da entrambi i lati (x - 2 e x 202 per esempio) per evitare che la curva dell'utensile lasci un cuneo.



Ho messo anche una vista laterale di come dovrebbe venire il blocchetto dopo la lavorazione delle gole.

Mi aiuti?

Grazie
Silvio
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Malato di multirotori dal 27 novembre 2008
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Vecchio 12 gennaio 12, 22:24   #4 (permalink)  Top
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Certo che ci provo, vediamo cosa salta fuori
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Vecchio 13 gennaio 12, 01:03   #5 (permalink)  Top
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Io le "gole" le avrei anche fatte, non mi hai detto però il diametro dei cerchi, fori ecc, se me li dai vedo di posizionarli dentro al disegno ed integrarli..

Ultima modifica di AleBS : 27 gennaio 13 alle ore 22:51
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Vecchio 13 gennaio 12, 01:09   #6 (permalink)  Top
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Invia un messaggio via MSN a dtruffo
SAepassi il file cad te lo rendo in formato artcam con il percorso fatto...
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Vecchio 13 gennaio 12, 01:22   #7 (permalink)  Top
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, l'unico problema è che ho solamente fatto il percorso delle gole con una end mill da 1,5mm e quindi è tutta a gradini, se la fai con una ball nose sparisce tutto

Ultima modifica di AleBS : 27 gennaio 13 alle ore 22:51
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Vecchio 13 gennaio 12, 09:23   #8 (permalink)  Top
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Le gole per me servono da 14mm di diametro.

Ovviamente è la parte che più varia in base al diametro del tubolare in carbonio che si vuole usare.
Su Ebay se ne trovano in Germania di tutte le misure!
Anche per questo mi piaceva lasciare le 2 parti della lavorazione separate.

@dtruffo Non ho capito se lo chiedi a me o ad AleBS, ti allego il file Artcam mio con i tagli 2D e la piastra motore che farò in Carbonio o vetronite.

Se lo prendete come esempio, ricordate di adattare le sedi del motore!

Questa notte mi sono accorto che devo anche vedere se mi serve fare un'asola per le teste delle viti.
Il disco motore originale, ha le asole svasate per viti svasate.
Visto che lo vorrei fare in carbonio ed userò viti normali, devo vedere se serve una tasca scavata sotto.
Ovviamente non ho problemi a farla da me, era una nota per chi vuolesse usare i miei disegni!

@AleBS perchè 1.5mm? Devo vedere se ce l'ho da 1.5 per fare le prime prove, sempre se mi spediscono il Kress....
Files allegati
Tipo file: zip SupportiDw.zip‎ (29,0 KB, 47 visite)
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Malato di multirotori dal 27 novembre 2008
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Vecchio 13 gennaio 12, 09:35   #9 (permalink)  Top
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Attento al bordo delle gole!
Anche nelle simulazioni, si vede che il primo pezzo avrebbe le gole non complete.
La punta tonda, ma anche la cilindrica, lascia un dente di 1/2 diametro all'uscita della gola che finirebbe nel primo ed ultimo pezzo.

Se puoi prolungare la lavorazione almeno 1mm prima e dopo la fine del materiale si risolve.
Se troppo complesso allora dovremo considerare il blocco da 202mm e sposto io i tagli.
Icone allegate
Chi mi aiuta con una percorso 3D?-erroresupporti.jpg  
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Malato di multirotori dal 27 novembre 2008
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Vecchio 13 gennaio 12, 12:17   #10 (permalink)  Top
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Ciao, allora per le gole ho allargato a 225mm altrimenti facendo la lavorazione 3D sui lati a dx e sx lasciava comunque un "arco" che saliva fino a quota 0 del pezzo; le ho quindi allargate e spostato in basso la prima esterna 7mm da quota 0,0 tanto la fresa quando selezioni la lavorazione non va esterno al tuo pezzo ma si limita all'area di lavoro (il rettangolo verde sarebbe il tuo pezzo con le dimensioni esatte). Ho ipotizatto, guardando la tua immagine precedente, che il diametro dei supporti sia 40mm e per i fori e gli alleggerimenti sono andato ad occhio (il tuo file di artcam non me lo apre, al max se lo esporti in dxf poi riesco ad aprirlo) e se li vedi posizionati sul tuo blocchetto rimane comunque dello spazio a dx e sx dei pezzi da lavorare quindi li ho centrati.

Ultima modifica di AleBS : 27 gennaio 13 alle ore 22:51
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