19 novembre 11, 20:39 | #11 (permalink) Top |
User Data registr.: 23-05-2009 Residenza: Imperiese
Messaggi: 938
|
A quanto pare hai fatto bene ad assecondarli, sei passato da barre sospese, proxxon e viti trapezie a guide lineari, mandrino hf e viti a ricircolo. Per i complimenti, direi di spalmarli al team con riconoscimento a Venerabile71 (te lo sei scelto bene il nik ). In questo periodo sono un tantino incasinato, ma ho già terminato un nuovo progetto simile al vostro (però adotterò ergal), ma io ci vorrei lavorare solo alluminio, quindi limiterò l'area utile a circa 900x500. Bravi
__________________ Il sapere di non sapere è già un'inizio, è il non voler imparare che porta alla fine! www.millcustoms.it |
27 febbraio 12, 17:45 | #15 (permalink) Top |
User Data registr.: 18-11-2011 Residenza: Porto San Giorgio
Messaggi: 4
|
Veramente è stata fatta in 3 riprese considerando il fatto che la corsa utile è 1 metro e l'intero stampo è lungo piu' di 2,2 metri. Cmq basta fare i centri di riferimento e il gioco è fatto. Dopo un po' la manualita' e tanto la precisione della macchina che il resto per cosi' dire viene da se. Cmq non è stato e non sara' uno scherzo. Siamo quasi per non dire siamo al limite massimo della macchina. Il problema maggiore è la profondita' della cava dello stampo e non la lunghezza |
Bookmarks |
| |