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User Data registr.: 23-05-2009 Residenza: Imperiese
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Primissima fresatura di 4 centine, ci sono andato cauto visto che non potevo mettere il kress a più di velocità 2-3 (una cnc in ingresso e vicino alla scala condominiale non è proprio gradevole all'orecchio dei condomini). Comunque il taglio di 4mm di compensato viene fatto a 1200mm/min con fresa da 1,5mm, se invece volessimo tagliarlo di netto, basta portare il kress a velocità 4-5 ed il gioco è fatto. Se poi si usano diametri maggiori (tipo una 3mm), allora possiamo anche tagliarlo a circa 2000-2500mm/min. Ecco il link video: Centine con Aero.wmv - YouTube Comunque già così si hanno 4 centine perfette in circa 4 minuti ![]()
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(Mi è partito non so quale tasto prima ....) Ad ogni modo volevo farti ancora i miei complimenti, anche se ripetitivi. Video così sono la prova del nove di tutta la costruzione che ci sta a monte. Cetina perfetta, costruzione perfetta. (Certo deve essere una soddisfazione andare con le dita nella segatura e tirar fuori il pezzo fresato perfetto, che sbavo!!) |
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User Data registr.: 12-05-2009 Residenza: Lucca - Heidelberg
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Che bellezza! ![]() ![]() ![]() Ascolta approfitto per una curiosità: come mai, a differenza delle ultime due, questa volta hai messo i motori esterni e in diretta? Poi ieri hai toccato un tema che mi interessa parecchio, il rumore... quando sarò pronto con la mia, ho intenzione di studiarci un po' su per cercare di trovare una soluzione... tu hai mai provato a fare qualche copertura? Di nuovo complimenti! Ciao. ![]()
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User Data registr.: 23-05-2009 Residenza: Imperiese
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Intanto grazie per l'interesse, ho notato che in poche ore ci son state circa 150 visite ![]() Rispondo per ordine d'intervento: @ Snioff: Se la meccanica va bene e non vibra, neanche la segatura si sposta e non c'è neanche bisogno di stare a reggere i pezzi, praticamente lei lavora e tu raccogli i frutti ![]() @ Elicottero78: Sicuramente, appena trovo il tempo ed uno scarto, una prova sull'alluminio la farò, ma prima devo spostare la neonata nello stanzino "insonorizzato" e comunque sono limitato all'uso di frese con gambo da 1/8 (3,175mm) ed 8mm e non so se ne ho di adatte alla lavorazione dell'alluminio, di solito uso frese con gambo 6, 4 e 3mm. @ Mancione: Intanto diamo a Cesare ciò che è di Cesare, la meccanica comincia a stallare verso i 3200-3500mm/min ![]() Commercialmente e con un'elettronica e motori equivalenti, solitamente e mediamente non si superano i 1600-2000mm/min ![]() La scelta della diretta sta anche per garantire maggior coppia ai motori, ma in tale soluzione non si può sbagliare nell'allineamento tra vite-motore. Essendo ideata per modellismo, ho reputato che sia necessaria un'elevata velocità e che l'ingombro dei motori sia non influente, se si ha lo spazio per gli aeromodelli ![]() Le coperture non le ho mai usate e nemmeno pensato di farne una perchè ho già imbottito uno stanzino ricavato con cartongesso e ripieno di isolante termo-acustico e rivestito internamente di pannelli fonoassorbenti ![]() Poi non so se siano indicate per gli elettroutensili se i volumi d'aria sono minimi, per via delle polveri delle lavorazioni ![]() Ciao
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Azz... sopra i 3000! ![]() Si, per le coperture hai ragione, tutte le volte mi dimentico quel problema lì. Comunque scusa, mi sono espresso male prima, hai presente quando uno segue le sue idee, ben chiare in testa, e pretende che gli altri lo capiscano al volo senza pensare che magari se si spiega in maniera comprensibile è meglio!? io ho fatto così ![]() ![]() Scusa l'OT Ciao e ancora complimenti! ![]()
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Come detto ecco una piccola prova su alluminio, il video ha una bassa qualità per via del cellulare ![]() La lavorazione, per andarci cauti (anche perchè si va sempre per gradi), porta degli affondi di 5 decimi per passata per complessive 2 passate, da notare che non parliamo di semplice incisione con bulino, ma di fresatura con monotagliente. Con materiale tenace come l'ergal, se la meccanica vibra, possiamo salutare le frese di piccolo diametro. Ho notato che se porto il kress a velocità 5-6, si può anche arrivare a circa 800-900mm/min in lavorazione e 2800-3000 in rapido con accelerazione di circa 300mm/sq Il risultato finale è bello lucido, naturalmente la "A" l'ho ripresa dal nome Aero ![]() Video: Aero - alluminio.wmv - YouTube
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