Gears

[stepper]

No Pato, ho fatto tutto a cnc perchè ho un'area utile di 1000x700.
Ne approfitto per tornare alla Gears, stamane ho fatto delle prove di spostamento con gli assi X e Z (della Y aspetto che mi arrivi la vite che poi dovrò tornire e filettare) ed elettronica regolata a circa 2,2 Ampere, devo dire che si comporta molto bene, visto che con neanche 2,5 Ampere arriva a 2000mm/min e per un'area utile di circa 460mm credo che possa andar bene.
Ho anche provato a tenere fermo il ponte, il risultato è che si sposta la struttura che pesa circa 30kg, ma non stalla!
Eccovi un piccolo video dove simulo una foratura, ciao.
YouTube - Gears.mp4

[PATO65]

è vero, mi ero perso che hai una cnc più grande. Allora così è facile tagliarsi i pezzi

Mi dici da quanto sono i tuoi passo passo come corrente e coppia?

[stepper]

Ciao Pato, quelli della Gears sono da 4 Ampere e 1,8Nm, mentre quelli della sorella maggiore sono sempre da 4 Ampere e con 3Nm, ma entrambe le elettroniche le ho regolate a 3 Ampere.
Ciao

[PATO65]

scusa, ancora una domandina e poi non ti stresso più....

che elettronica hai montato?

[stepper]

Rieccomi.... oggi ho terminato la Y e i 3 assi vanno che è un piacere.
Per mantenere la coppia ho aumentato un po l'amperaggio a 2,7A e impostato gli spostamenti a 1800mm/min, ho anche fatto una piccola lavorazione 3d di 8x8cm su legno con affondi di circa 2mm e lavorazione a 1400mm/min col kress a velocità 2.
Sono soddisfatto, vi linko un video fatto col cellulare ed una foto dell'opera finita dopo circa 50min.
Ciao
YouTube - Sgrossatura.mp4

[stepper]

Ciao Ragazzi, forse siamo alla fine dell'avventura, ormai ho provato anche a farci una veloce lavorazione 3d su anticorodal avanzato ed il risultato lo potete vedere nei video e foto allegate, ma considerate che la finitura l'ho fatta con una fresa un tantino grandicella ed alcuni dettagli sono andati perduti
Ciao.
YouTube - Il canale di mikafacile

[macpac]

salve stepper, perche bisogna evitare l'utilizzo di barre su aree di lavori superiori a 30cm ?

Originalmente inviato da stepper

MDf è economico, ma io non l'ho usato per fare una cnc, ma solo per materializzare un progetto, insomma è un prototipo che verrà sostituito con alluminio.
Per le barre, potrebbero andar bene, ma non so dirti se in commercio ci sono boccole con quei diametri.
Comunque con le barre eviterei aree di lavoro superiori ai 30cm e il compensato credo che sia una scelta decente, ciao.

[macpac]

Salve, ma non è possibile utilizzare sia l'mdf che l'alluminio nelle parti piu' critiche ?

Originalmente inviato da Scj

Mai sentito dire che il legno "lavora" Praticamente non è mai stabile e non è omogeneo nelle dilatazioni (ovvero lungo la vena succede una cosa, di traverso un'altra).
L' MDF è molto più stabile e non avendo venature tende meno a deformarsi.
Di contro è molto (ma molto) sensibile all' umidità quindi va trattato per isolarlo per bene dall' esterno.
Se dovessi fare una macchina in legno userei una essenza molto dura (anche noce per esempio) stagionata per bene. Il guaio che costa!

[PATO65]

Diciamo che le barre tonde (parlo di quelle non supportate ovviamente) su lunghezze importanti flettono quando il carro è al centro.
Si può andare anche oltre i 30 cm, basta salire di diamentro, ma a quel punto non diventa più conveniente

Originalmente inviato da macpac

salve stepper, perche bisogna evitare l'utilizzo di barre su aree di lavori superiori a 30cm ?

[PATO65]

Certo che è possibile usare l'MDF, in rete ce ne sono tante macchine fatte di quel materiale.
L'unica cosa che conviene proteggerlo perchè assorbe l'umidità

Originalmente inviato da macpac

Salve, ma non è possibile utilizzare sia l'mdf che l'alluminio nelle parti piu' critiche ?