21 aprile 10, 19:25 | #1 (permalink) Top |
User Data registr.: 07-02-2001
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| La mia CNC per il taglio ali prende forma-building log
Ciao a tutti. E' un bel po' che non scrivo più... se qualcuno si ricorda di me avevo chiesto mooolti lumi sulla scheda di Danielxan per la MM2001... beh, piano-piano ho fatto la scheda, l'ho collaudata e con altrettanta calma sto costruendo la mia prima cnc. Di progetti per la rete ne è piena, ma io non potevo semplicemente prendere un progetto e realizzarlo, dovevo per forza fare un mix di quanto visto e quindi realizzare la mia super CNC. Una realizzazione che consiglio a chiunque come me abbia un minimo di esperianza manuale nella costruzione e lavorazione meccanica. Bene passiamo ai materiali. -Un foglietto di plexiglas di recupero (l'avevo in cantina) da mm.4 -Stecca di Nylon da circa 1m x 10 cm (acquistata tra gli sfridi di un fornitore) -Altra stecca da circa 1m x 2 cm -Una stecca di teflon "verde" mi hanno detto che ci fanno le guide alle macchine, non ho la minima idea di che materiale sia -tondino di alluminio da 6 -tubo alluminio 12x1 -tanta buona volontà -set di cuscinetti (quelli che avete/trovate) io li ho trovati da 8 diam int. 3 vanno benissimo anzi mi sembrano sprecati.. -staggione in alluminio da muratore da m.2 -barre filettate M6 -viti, bulloni, rondelle, QB. Il disegno non lo posso mettere ora in quanto ho cambiato le quote in fase d'opera, adattandole a quello che avevo, per cui seguirà una breve descrizione! Innanzitutto vanno tagliate le pacchette laterali poi tutti gli altri pezzi (il mio grosso problema è stato squadrarli e farli in "tolleranza", poi risolto con discreto successo) vanno forati con attenzione.... in quanto uno sbaglio di pochi decimi ci può compromettere tutto il lavoro. Quindi si passa alla filettatura e alla preparazione delle sedi delle viti. continua...
__________________ ___________________________________ Velocità, quota, culo. Bisogna averne sempre due a piacere. Ultima modifica di marco78 : 21 aprile 10 alle ore 19:28 |
21 aprile 10, 19:30 | #2 (permalink) Top |
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Bene, iniziamo ad assemblare il carrello..... (nota: i bulloni che tengono i cuscinetti sono stati sostituiti in fase realizzativa da barre filettate in alluminio per dare una maggiore rigidità alla struttura) ....e a provare l'efficacia del sistema non è un orologio ma scorre bene. poi si passa alla realizzazione delle "cravatte" per la tenuta delle barre verticali. per il momento mi fermo qua in quanto devo fare altre foto... vi do in pasto l'ultima che rappresenta le due torri in fase di completamento.
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21 aprile 10, 23:13 | #4 (permalink) Top |
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Ciao, io ti seguo silenziosamente, perchè mi interessa l'argomento.. ho in mente di farmene una anche io ma sono in alto mare.. Comunque, continua con il report, casomai mi venisse in mente qualcosa ti scrivo in mp. p,s ai miei occhi sembra che stai facendo un buon lavoro continua cosi!
__________________ |
22 aprile 10, 12:11 | #5 (permalink) Top |
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ecco il carrello visto da sotto, si vedono i cuscinetti e le barre di collegamento che erroneamente ho indicato in precedenza come barre filettate in alluminio. In realtà si tratta di barre piene, forate al centro e filettate.
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06 maggio 10, 22:45 | #6 (permalink) Top |
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dopo aver risolto gli assi Y ora sono alle prese col sostema di fissaggio dell'archetto, che a differenza di quanto visto sin ora sul web ho studiato un sistema più sottile e indipendente dalle 2 torri, tanto gli spessori dei materiali che si andranno a trattare sono sl massimo 5-6 cm. lo stesso delle lastre commerciali. Se funziona metto tutto on-line! Una domanda: voi come avete risolto con i dispersori dei DXB della mm2001? volevo mettere una barretta in alluminio ma a causa dello spessore della testa delle viti mi va tutto a massa, bel casino...
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10 maggio 10, 01:41 | #7 (permalink) Top |
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ho apportato delle modifiche a tutto l'accrocchio, poichè la mia idea non funzionava...in particolare ho girato di 90 gradi gli assi Y. Il filo per il taglio sarà sostenuto da un archetto che scorrerà liberamente in senso trasversale e bloccato in quello verticale sugli assi Y. Che fatica ma ci sto cavando le gambe!!!
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12 maggio 10, 00:34 | #8 (permalink) Top |
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Allora... FUNZIONA!!!! La modifica è stata più che efficace e stasera ho collegato tutti i motori alla scheda e questa al pc. Si muove tutto e il sistema meccanico sembra funzionare in maniera più che eccellente. Prestissimo meterò online le ultime foto e se riesco i disegni al cad della macchina. Mannaggia al problema elettrico/elettronico un asse della MM-DXB non fa il suo dovere e non so il perchè... chiedeerò un consiglio al mitico Danielxan
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12 maggio 10, 09:16 | #9 (permalink) Top | |
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Sono curioso di vedere le foto. Sto facendo qualche cosa di simile.. anche se con il tempo che ho a disposizione ultimamente la dovrei finire per il 2020! ciao stefano Citazione:
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12 maggio 10, 10:23 | #10 (permalink) Top |
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certamente: ecco le foto (scusate la risoluzione) le 2 torri con gli assi girati di 90° il particolare dellì'archetto e dell'appoggio sul carrello Y l'accrocchio tutto montato non vi dico quanto mi so incazzato, quando mi sono accorto di un asse Y che non gira per colpa della scheda
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