F100 Edf

[AndreaL]

I piani di quota sono stati ricoperti sopra e sotto, mentre per le ali ho deciso di aspettare per fare baionette, attacco carrelli e probabilmente anche servi prima di ricoprire il sotto.
Questo e' lo stato attuale.
Naturalmente mancano tutte le rifiniture, e come anticipavo, per le ali, anche il taglio inclinato sul bordo di uscita tra elettoni a flap. Insomma, il lavoro non manca.
Adesso si aspetta di tornare in Germania per proseguire (piu' lentamente visto che si ricomincia anche a lavorare!!)
A presto,

Andrea

[staudacher76]

Continua così è tienici aggiornato dalla Germania
Ok saluti loris

Originalmente inviato da AndreaL

I piani di quota sono stati ricoperti sopra e sotto, mentre per le ali ho deciso di aspettare per fare baionette, attacco carrelli e probabilmente anche servi prima di ricoprire il sotto.
Questo e' lo stato attuale.
Naturalmente mancano tutte le rifiniture, e come anticipavo, per le ali, anche il taglio inclinato sul bordo di uscita tra elettoni a flap. Insomma, il lavoro non manca.
Adesso si aspetta di tornare in Germania per proseguire (piu' lentamente visto che si ricomincia anche a lavorare!!)
A presto,

Andrea

[AndreaL]

Originalmente inviato da staudacher76

Continua così è tienici aggiornato dalla Germania
Ok saluti loris

Ciao Studacher76,
grazie, faro' del mio meglio, ma devo dare una frenata a questo F100 per finire anche il Viper M che aspetta da un bel po' e va mooolto a rilento.
A presto per nuovi aggiornamenti,

Andrea

[AndreaL]

Ciao a tutti,
oggi ho perso un po' di tempo per decidere come fissare i carrelli alari.
Il disegno non riporta molto e quel poco che c'è non mi sembra robusto abbastanza (due semplici pezzi di legno annegati nel polistirolo).
Devo dire che non avendo ancora in mano le macchinette (dovrebbero arrivare la prossima settimana), si tratta di un prototipo che volevo vedere come veniva.
L'idea è di avere uno scatolatino robusto e leggero (devo fare ancora qualche foro!!) che sia collegato alla baionetta più grande e non solo incollato nel polistirolo.
Essendo un po' lento mi ci è voluta più di un'ora per decidere come farlo e disegnarlo.
Alla fine ne ho anche tagliato uno emesso insieme per vedere come veniva (vedi foto sotto).
Prima di decidere se va bene e tagliare anche il secondo aspetto i carrelli!

Oltre a questo ho disegnato (solo su carta per ora) una dima per forare assialmente l'elevatore per l'inserimento del perno di rotazione. Se riesco domani questo lo tagli e lo metto insieme per vedere se può funzionare. L'idea è di avere una guida per un tubo di alluminio caldo da affogare nel polistirolo nella giusta direzione per fare la sede al futuro perno (spero di essermi spiegato!!).
A presto,

Andrea

[AndreaL]

Magari allego anche le foto.....
La parte superiore deve essere ancora tagliata nella zona di fissaggio macchinetta.

[fritz]

se posso... in riferimento al tubo caldo vi è la possibilità che dove il tubo è molto caldo crei un foro maggiorato che man mano che penetra nel poli e tende a raffredarsi perde di assialità e concetricità io x questi lavori ho agito come segue.sul tubo in alluminio sulla testa pratico con un seghetto dei denti sul tubo incollo delle strisce di carta vetro di tipo grana grossa posiziono l'ala su un piano usando i suoi gusci fisso sempre sul piano due blocchetti di legno forati precisi del diametro del tubo la distanza tra i due blocchetti devi vederla tu monto il tubo su un trapano meglio uno che si possa regolare la velocità e freso.i blocchetti assicurano una penetrazione parallela il poli in eccesso entrerà all'interno del tubo e la carta vetro crea un foro perfettamente circolare.io ho ottenuto sempre ottimi risultati

[AndreaL]

Originalmente inviato da fritz

se posso... in riferimento al tubo caldo vi è la possibilità che dove il tubo è molto caldo crei un foro maggiorato che man mano che penetra nel poli e tende a raffredarsi perde di assialità e concetricità io x questi lavori ho agito come segue.sul tubo in alluminio sulla testa pratico con un seghetto dei denti sul tubo incollo delle strisce di carta vetro di tipo grana grossa posiziono l'ala su un piano usando i suoi gusci fisso sempre sul piano due blocchetti di legno forati precisi del diametro del tubo la distanza tra i due blocchetti devi vederla tu monto il tubo su un trapano meglio uno che si possa regolare la velocità e freso.i blocchetti assicurano una penetrazione parallela il poli in eccesso entrerà all'interno del tubo e la carta vetro crea un foro perfettamente circolare.io ho ottenuto sempre ottimi risultati

Mi piace .....ci provo....grazie!
Userò la maschera come guida della punta trapano autocostruita!!
Ciao,

Andrea

[OttoVonBraun]

Originalmente inviato da fritz

se posso... in riferimento al tubo caldo vi è la possibilità che dove il tubo è molto caldo crei un foro maggiorato che man mano che penetra nel poli e tende a raffredarsi perde di assialità e concetricità io x questi lavori ho agito come segue.sul tubo in alluminio sulla testa pratico con un seghetto dei denti sul tubo incollo delle strisce di carta vetro di tipo grana grossa posiziono l'ala su un piano usando i suoi gusci fisso sempre sul piano due blocchetti di legno forati precisi del diametro del tubo la distanza tra i due blocchetti devi vederla tu monto il tubo su un trapano meglio uno che si possa regolare la velocità e freso.i blocchetti assicurano una penetrazione parallela il poli in eccesso entrerà all'interno del tubo e la carta vetro crea un foro perfettamente circolare.io ho ottenuto sempre ottimi risultati

Geniale...

[fritz]

Fai magari prima una prova su un pezzo di poli

[AndreaL]

Ho fatto come mi hai detto.
Prima fatta una prova e poi passato alla foratura.
Sembra venuto decentemente.
Devo adesso procedere all'incollaggio del perno.
I due perni li voglio rifare inserendo nel tubo di alluminio un tubo di carbonio per aumentare rigidezza e resistenza.
Devo anche mettere qualche cosa per evitare la rotazione sotto sforzo, pensavo ad un tondino di carbonio di 2-3mm da mettere a croce, forando il perno trasversalmente e annegandolo nel polistirolo nel momento dell'incollaggio (non so se mi spiego). Dite che sia sufficiente? Come fareste voi?

Ho poi notato che il perno di alluminio ha un leggerissimo gioco una volta inserito nel fodero di bronzo lato fusoliera...anche qui non so se possa essere un problema ed eventualmente come togliere questo gioco. Suggerimenti? Non è certo bello avere giochi di questo tipo anche se piccoli.

Alla fine oggi ho anche rifilato il muso e incollato il bordo in balsa da arrotondare.
Ciao,

Andrea

PS: suggerimenti sono come al solito benvenuti