cosa faccio con una fresa cnc

[at-6 harvard]

ok...grazie ancora!!

[gattodistrada]

Originalmente inviato da elicottero78

pronti.....entrambi i lati

posso chiederti come sei arrivato a fare quel master?? .. diciamo un minicorso passo passo sulle operazioni che hai fatto? forse chiedo troppo.. perdonami la sfacciataggine.. (ti offro pizza e birra se passi dal veneto anzi siccome son spesso li ad azzano... andiamo al Fuorirotta!!)

ma cosa usi poi per distaccante??

[elicottero78]

ma pensa come è piccolo il mondo...
x lo stampo ci pensa il mio amico,appena lo vedo glielo chiedo,comunque anche lui x la prima volta dovrebbe usare la gomma siliconica.....e appunto questa,ho sentito dire che non ha bisogno di distaccante..
ora ti dico piu o meno come ho fatto a creare il g-code,ma se fai un giro su cncitalia.it,troverai di tutto....

ho incominciato prendendo il disegno 3d fatto dal mio amico con RHINO,lo inserito nel programma ARTCAM-PRO9,esce una scheda che ti chiede lo spazio massimo che occupa il 3d in x e y,tu digiti la misura piu diametro fresa che usi e qualche millimetro di piu x sicurezza

ho selezionato il tasto PREPARA PERCORSO UTENSILI,

ho selezionato sgrossatura,poi compili i dati che ti chiede in casella,del tipo la fresa che usi,la larghezza delle passate che deve fare e in che senso si vuole la lavorazione,tipo lungo asse x o y ecc:ho selezionato.fresa 8mm e passate da7.8mm profondità 15mm....

selezione tipo materiale:gli dici l altezza del materiale,quindi io ho messo 60mm e gli ho impostato la z0 nella superficie superiore e z15 i movimenti in rapido,dove la fresa si sposta velocemente senza toccar il pezzo.
poi schiaccio tasto esegui e controllo la simulazione del percorso....tutto ok?si procediamo

poi si ritorna nel PREPARA PERCORSO UTENSILI

selezioni finitura,ancora compili i dati che ti chiede,il senso di percoso che desideri che si faccia.il tipo di fresa:fresa 8mm passate di 0,5(l ho fatto per fare piu veloce,ma se vuoi una superficie perfetta,fai 0,01,ma ti durerà tantissimo tempo,ma sarà perfetto.poi selezioni crea.ok ora guardi la simulazione e se il pezzo di sembra lavorato bene, salvi i due g-code sotto i parametri mach2.ti uscirà un unico g-code pronto da inserire in mach3


ora fai tutti gli 0 x-y-z e via,vai tranquillo.se hai fatto il g-code x la parte destra o sinistra,non rifare un altro g-code x l atro lato ma semplicemente in mach3 inverti il senso dell asse y.....

io ti ho spiegato spiccio spiccio,ma su cnc - fresa cnc - pantografo cnc - elettronica cnc - forum cnc - chat cnc - www.cncitalia.net trovi tutto

[gattodistrada]

Originalmente inviato da elicottero78

ma pensa come è piccolo il mondo...
x lo stampo ci pensa il mio amico,appena lo vedo glielo chiedo,comunque anche lui x la prima volta dovrebbe usare la gomma siliconica.....e appunto questa,ho sentito dire che non ha bisogno di distaccante..
ora ti dico piu o meno come ho fatto a creare il g-code,ma se fai un giro su cncitalia.it,troverai di tutto....

ho incominciato prendendo il disegno 3d fatto dal mio amico con RHINO,lo inserito nel programma ARTCAM-PRO9,esce una scheda che ti chiede lo spazio massimo che occupa il 3d in x e y,tu digiti la misura piu diametro fresa che usi e qualche millimetro di piu x sicurezza

ho selezionato il tasto PREPARA PERCORSO UTENSILI,

ho selezionato sgrossatura,poi compili i dati che ti chiede in casella,del tipo la fresa che usi,la larghezza delle passate che deve fare e in che senso si vuole la lavorazione,tipo lungo asse x o y ecc:ho selezionato.fresa 8mm e passate da7.8mm profondità 15mm....

selezione tipo materiale:gli dici l altezza del materiale,quindi io ho messo 60mm e gli ho impostato la z0 nella superficie superiore e z15 i movimenti in rapido,dove la fresa si sposta velocemente senza toccar il pezzo.
poi schiaccio tasto esegui e controllo la simulazione del percorso....tutto ok?si procediamo

poi si ritorna nel PREPARA PERCORSO UTENSILI

selezioni finitura,ancora compili i dati che ti chiede,il senso di percoso che desideri che si faccia.il tipo di fresa:fresa 8mm passate di 0,5(l ho fatto per fare piu veloce,ma se vuoi una superficie perfetta,fai 0,01,ma ti durerà tantissimo tempo,ma sarà perfetto.poi selezioni crea.ok ora guardi la simulazione e se il pezzo di sembra lavorato bene, salvi i due g-code sotto i parametri mach2.ti uscirà un unico g-code pronto da inserire in mach3


ora fai tutti gli 0 x-y-z e via,vai tranquillo.se hai fatto il g-code x la parte destra o sinistra,non rifare un altro g-code x l atro lato ma semplicemente in mach3 inverti il senso dell asse y.....

io ti ho spiegato spiccio spiccio,ma su cnc - fresa cnc - pantografo cnc - elettronica cnc - forum cnc - chat cnc - www.cncitalia.net trovi tutto

si piu' o meno ho compreso. cncitalia lo conosco e los eguo saltuariamente, ma le informazioni.. come sempre sono frammentarie.. o forse sono io che mi frammneto
rimango dubbioso sulla porosità del materiale.. certo per una fuso cosi ..forse la gomma siliconica e' l'ideale.. ed e' autodistaccante, ma mi rimane sempre ildubbio della ruvidità della superfice.. (io quando faccio un master cerco di farlo lucido a specchio)..

[elicottero78]

se lo vuoi piu liscio devi fare passate inferiori a 0.1mm e il materiale comunque con un poco di carta vetrata,li liscia che è una meraviglia,non è polistirolo che risci salti via una pallina,il polistirene,diventa solo polvere.

[gattodistrada]

Originalmente inviato da elicottero78

se lo vuoi piu liscio devi fare passate inferiori a 0.1mm e il materiale comunque con un poco di carta vetrata,li liscia che è una meraviglia,non è polistirolo che risci salti via una pallina,il polistirene,diventa solo polvere.

si ma come materiale lo conosco.. e che per quanto lo lisci non diventa liscio ..rimane sempre un pelo poroso.. boh..forse mi faccio troppe pippe.. ma se poi quando fai lo stampo la stampata positiva della fuso e' tutta da carteggiare... perche rimane tipo buccetta d'arancia.. no?..

un po come gli stampi a perdere.. quando scogli il polistirolo.. non e mai liscio.. anche se quello e' polistirene .. forse usando la resina siliconica.. non e' cosi fedelmente ricalcante. booh.. son curioso.. comunque attendo il risultato

[dannybon]

Ma sul master in polistirene, suppongo, spruzzi un po di fondo per compattare e poi carteggia finemente?!

[elicottero78]

si puo fare anche quello.comunque x chi ha dubbi,può usare anche altri tipi di materiale:legno plastica ecc

[gattodistrada]

Originalmente inviato da elicottero78

si puo fare anche quello.comunque x chi ha dubbi,può usare anche altri tipi di materiale:legno plastica ecc

tempo fa volevo fare un master.come il tuo ..ma di un aliante... a parte che non ho trovato nessun supporto idoneo (tranne che forse un bel pezzo di faggio stagionato..) perche serve un qualcosa che non sia poroso.. che si possa lavorare facilmente, che il risultato sia liscio, e soprattutto che poi non ci si deva verniciare o carteggiare sopra (altrimenti a che serve farlo cnc..) un monoblocco di alluminio delle dimensioni idonee costa una follia.. ho cercato allora delle materie plastiche per poter fare o comprare un monolito di palstica.. ma a parte che non l'ho trovato mi han poi detto che non va bene..per vari motivi.. (che non so..)
ora tu immagina.. tutte queste ricerche.. e alla fine .. mi vedo un master fatto con del politirene .... ecco perchè son cosi curioso.. di sapere se va bene.. ma un blocco cosi spesso dove l'hai preso ?

[twentynine]

Per renderlo a specchio basterebbe una fibratina leggera con fibra da 25.
Altrimenti si stucca, si carteggia finemente e poi si vernicia e si lucida a specchio con la pasta abrasiva...