Building Log Trainer Limbox Model

[Limbox]

Originalmente inviato da losisi

immaginavo..........avrei lo stesso problema......con i sw limits attivati, 458 al max

Sai dipende molto da cosa ci devo fare e da quanto deve essere il grado di precisione, in realtà io ho la possibilità di fare scorrere il pezzo quindi a tratte di 400 posso fare un pezzo anche lungo 10 metri, ma se nello spostamento mi si disassa anche di 0,5mm se ho degli angoli o altro vengono errati. Ora su un trainer non si sentirebbe neanche ma su altri modelli, che so un pylon o altro trovarsi mezzo grado di differenza sull'incidenza del profondità rende il modello quasi inguidabile. Quindi preferisco avere i pezzi divisi, uniti da incastri precisi e magari assemblati su scaletto

[Limbox]

Nelle foto si vedono i listelli 5x5 che contornano tutta la fusoliera, sia sul ventre che sul dorso, compreso nelle battute dell'alloggiamento dell'ala.
Ora la fusoliera è quasi finita, resta solo da montare il dorso e il ventre precedentemente assemblati per chiudere la cellula, e quindi ricoprire con del basla da 8mm la parte anteriore del muso e dell'abitacolo. Quindi a colle esiccate possiamo arrotondare gli spigoli, un pò di più sul muso dove la balsa da 8 ci da più spessore e abbiamo finito, quindi mettiamola da parte per dedicarci ai prossimi lavori.

[Limbox]

Ho accantonato la fusoliera per dedicare una serata di pochi minuti ad assemblare il piano di quota, cosa decisamente facile visto che tutti i pezzi sono ad incastro univoco ed è praticamente come assemblare un puzzle e le foto parlano da sole. L'unica operazione che richiede un pochino di perizia e pazienza risulta essere quella di sagomare la parte mobile e di incernierarla all parte fissa.

[Limbox]

Procedo con un'assemblaggio ancora più semplice, ovvero il direzionale, e anche in questo caso la parte più lunga è la rifinitura, l'arrotondare il dare il giusto profilo alla parte mobile e incernierare il tutto. Nelle foto si vede anche il profilo dato al profondità.

Visto che nessuno chiede nulla direi che il tutto è abbastanza chiaro e semplice.

[fornovo]

Originalmente inviato da Limbox

Procedo con un'assemblaggio ancora più semplice, ovvero il direzionale, e anche in questo caso la parte più lunga è la rifinitura, l'arrotondare il dare il giusto profilo alla parte mobile e incernierare il tutto. Nelle foto si vede anche il profilo dato al profondità.

Visto che nessuno chiede nulla direi che il tutto è abbastanza chiaro e semplice.

Una cosa te la voglio chiedere.
Capisco la giunzione del direzionale, mi piacerebbe disporre di un cnc per tagliare preciso come si vede nella tua costruzione, per una questione di dimensioni, ma non capisco però la giunzione fatta nel pianetto di coda. Infatti la lunghezza non dovrebbe essere un problema, a meno che uno non disponga della tavoletta intera.
Ti seguo nella tua costruzione, anche a me piace progettare e costruire.
Un'altra domanda: la cnc te la sei costruita?

Saluti Enzo

[Odi]

Originalmente inviato da fornovo

Una cosa te la voglio chiedere.
Capisco la giunzione del direzionale, mi piacerebbe disporre di un cnc per tagliare preciso come si vede nella tua costruzione, per una questione di dimensioni, ma non capisco però la giunzione fatta nel pianetto di coda. Infatti la lunghezza non dovrebbe essere un problema, a meno che uno non disponga della tavoletta intera.
Ti seguo nella tua costruzione, anche a me piace progettare e costruire.
Un'altra domanda: la cnc te la sei costruita?

Saluti Enzo

Oppure come facevo con la mia CNC, fissavo il punto 0, facevo la prima parte di taglio, spostavo la componente, continuavo il taglio..potevo tagliare componenti lughe o larghe alcuni metri, bastava che uno dei due assi rimanesse di dimensione fissa.

Saluti

[losisi]

Originalmente inviato da Odi

Oppure come facevo con la mia CNC, fissavo il punto 0, facevo la prima parte di taglio, spostavo la componente, continuavo il taglio..potevo tagliare componenti lughe o larghe alcuni metri, bastava che uno dei due assi rimanesse di dimensione fissa.

Saluti

sì, ma per fare questo non credo basti fissare il punto 0 macchina....durante il taglio devi creare anche dei riscontri per il riposizionamento successivo..altrimenti come fai ad essere certo da quale punto far ripartire il secondo taglio? e sicuro di riposizionare il grezzo/semilavorato ancora perfettamente in linea al taglio precedente ?

[Limbox]

Originalmente inviato da Odi

Oppure come facevo con la mia CNC, fissavo il punto 0, facevo la prima parte di taglio, spostavo la componente, continuavo il taglio..potevo tagliare componenti lughe o larghe alcuni metri, bastava che uno dei due assi rimanesse di dimensione fissa.

Saluti

Certo questo lo faccevo anche io, ma poi mi sono accorto che basta un piccolo errore nello spostamento e perdi le incidenze perdi gli allineamenti, certo nulla che con un pochino di buon senso non si sistemi. Con questo metodo ti assicuro che non ho mai avuto problemi e se devo spedire i pezzi non ho nemmeno problemi per trovare una scatola che li contenga

[Limbox]

Originalmente inviato da losisi

sì, ma per fare questo non credo basti fissare il punto 0 macchina....durante il taglio devi creare anche dei riscontri per il riposizionamento successivo..altrimenti come fai ad essere certo da quale punto far ripartire il secondo taglio? e sicuro di riposizionare il grezzo/semilavorato ancora perfettamente in linea al taglio precedente ?

Non ho capito, parli del direzionale? li il problema che ho dovuto fare la giunzione deriva dalle tavolette di balsa che sono 10 cm di larghezza mentre quel direzionale è più largo, e poi l'ultima parte ha la vena nell'altro verso.

Per il profondità è un discorso diverso, ovvero il mio direzionale è 50 cm circa, quindi con un piano di 40cm dovevo fare almeno 2 pezzi, ma visto che non voglio giunzioni nella zona più sollecitata (ovvero nel centro) ho dovuto dividere il tutto in 3 parti per avere anche una certa simmetria (si si lo so sono malato per queste cose).

[losisi]

hai quotato me...ma volevi rispondere a Fornovo.........