skyray, quasi stingray

[ik2obm]

parecchi modellisti lo ambiscono e detto tra noi, come si fa a resistere.
informato sul costo, l'entusiasmo mi è crollato sul portafogli, non che non li valga, ci mancherebbe, ma di questi tempi le spese devo farle oculate.. ed allora perchè non fare qualcosa di simile? bene ed ecco nascere lo SKYRAY.
i calcoli non sono capace di farli ma un saggio diceva che ciò che appaga l'occhio vola anche bene: non sò però che fine abbia fatto il saggio.
quindi, guarda di qua, copia un poco di la, aggiungi un poco sopra e sotto ed alla fine il mio Ray a monitor ce l'ho.
detto tra noi cercavo pure un modello con fusoliera sufficientemente semplice da costruire come cavia con devfusfoam, da poco acquistato.
fusoliera da 1200 mm con apertura alare di 2200 mm, aggiungo pure un circa per salvarmi le spalle dal risultato finale.
a mio parere con queste misure dovrebbe essere ben gestibile sia nei costi che nel trasporto.

[ik2obm]

opps... credo di aver battezzato il mio aliante con un nome già esistente. vabbè, spero non si offenda nessuno ma se necessario lo cambierò: tanto non è ancora nato

[ik2obm]

l'ala ho provato a disegnarla e per dargli la bellissima forma dell' originale stingray l' ho sezionata in sette pezzi: disastro, una volta tagliata non combaciavano piu di tanto i vari pannelli alari. comunque riproverò con un secondo esemplare. il profilo che mi piace è rg15 ma userò per il secondo tentativo il profilo originale.
tagliando la fuso come un salame ho deciso di fare due semi ordinate per montarle in modo da mantenerla più allineata possibile.

come resistere vedendo quelle fettine che unite potrebbero fare una fusoliera? non si può, non è possibile. preso vinavil ed unito il puzzle facendo attenzione a non esagerare lungo i bordi per non farla tracollare, e di conseguenza carteggiare.
unendo le due semi-fuso ho dovuto inserire una barra di acciaio per irrigidire il trave di coda, preservandolo da eventuali svergolature.
le due metà della fusoliera sono state unite con la poliuretanica da un lato bagnando con panno umido l'altro. un paio di ore ed eccola gia ricoperta con il nastro adesivo per il distacco.
il karman lo eseguirò a fuso finita, anche posticcio, cosi se cambio profilo non devo fare raccordi alari.
per la laminazione tre strati da 160 e poi vedremo.

[devCad]

Se ti va potresti pubblicare il tuo lavoro nell'apposita sezione del forum dedicato anche a devFus Foam: devFus - Your project photos

[pasaury]

bello!!!! davvero bello! complimenti!

[ik2obm]

mo appena riesco a capire che baionetta infilarci faccio un po di foto di avanzamento lavori.

[pasaury]

...novita?....dai che sono curioso!!!!!!

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[ik2obm]

ripensamenti: baionetta da 10 tonda.

semi ali fibrate da un lato in attesa che arrivino le baionette e foderi adeguati

fusoliera fibrata e capottina tagliata, incastro per la stessa sulla fuso gia fatto. ora la sto stuccando e scartavetrando.

ok, devo fare un poco di foto e pubblicarle.... dai questo fine settimana lo farò.

comunque di primo achito posso dire che mi sono trovato bene con devfusfoam e la fuso è riuscita bene. fa un poco cag... la fibratura perché sto sperimentando senza successo il modo migliore per farla rimanere il più liscia possibile. per la cronaca ho provato ad avvolgerla con delle strisce di quella pellicola industriale trasparente, quella che sembra silicone tanto si tira ma il risultato è stato 2375 grinze da scartavetrare. la prox fuso ci ripenso.

[ik2obm]

come detto ecco alcune foto di quanto fatto.
la prossima tappa sarà di provare un longherone in balsa ricoperto con calza di carbonio e porta baionetta in ottone tondo inserito all'interno e fissato con del roving di kevlar: mai fatto ma ci provo.
buona settimana a tutti