Nemesis F1

[Peppe46]

Originalmente inviato da gizer

Ok ...hem... cioè... mah....



...e adesso?????

Peppe sappi che ti farò ottomila domande...quando lo inizieró ad assemblare...

Già è una buona notizia che sia arrivato senza danni...
Per ora studiatelo e poi direi di cominciare da ali, piani e imbaionettamenti.
Ti gustano le ali? Rigide e leggere!!!

[gizer]

Originalmente inviato da Peppe46

Già è una buona notizia che sia arrivato senza danni...
Per ora studiatelo e poi direi di cominciare da ali, piani e imbaionettamenti.
Ti gustano le ali? Rigide e leggere!!!

Ora che ho sotto mano questo modello (dopo averne seguito dal primo giorno la realizzazione e vederlo uscire dalle tue mani), capisco e ammiro il tuo lavoro toccandolo con mano, noto i rinforzi negli angoli (con pappetta microballons e addensante credo)che dicevi, le guancette di rinforzo intorno al timone, pronto per essere tagliato ecc...
Vero, le ali sono leggere e rigide, ma anche sottilissime...
C'é ovviamente molto lavoro da fare per portarlo in volo, ma ti rinnovo i complimenti!
Bravo!

[maxjam]

Di lavoro ce n'è..... noi un po a rilento siamo arrivati qui.....

Massimo

[Peppe46]

Originalmente inviato da maxjam

Di lavoro ce n'è..... noi un po a rilento siamo arrivati qui.....

Massimo

Avevo capito che rivestivate le ali tutto in fibra ma vedo che avete optato per un rivestimento in impiallaccio.

Comunque, a quanto vedo, il più è fatto, già imbaionettato, carrello, ecc.

Un consiglio: state leggeri nelle ali che le mie "panche" sono si a prova di test atomico ma il peso sale e non serve tutta quella roba.

Quelle che ho fatto a Gizer, con 2 longheroni in pino 10x4. Uniti a tratteggio, sono ben rigide e molto leggere.

[contaxrts]

i prossimi? :-)

[Peppe46]

Questo me gusta mucho!
Con un bel 120 boxer.....

Se quest'anno ripiglia un po' il lavoro, me lo faccio.

[contaxrts]

3.80 x 24.7 kg...



Barbara Jean Flugvideo - YouTube

[heli_310]

Originalmente inviato da Peppe46

E come da tabella di marcia, ieri laminati i primi gusci degli stampi della fuso:

Prima cosa, un bello strato di Gel-Coat Camattini MG540 blu, ad alto TG, antiacido e antigraffio.
Spesso alcune caratteristiche dei gel, vengono prese in poca considerazione ma vanno correttamente considerate.
Il MG 540 blu, è un gel coat per stampi industriali, molto usato dove serve una superficie particolarmente dura e tenace negli spigoli vivi.
Alto TG (termogradiente), significa che lo stampo può essere termoriscaldato senza danno e senza che si "ammosci".
Solitamente si usano serpentine di tubo di rame o resistenze elettriche, affogate nelle resina dello stampo stesso ma nel nostro caso, questa caratteristica ci assicura che lo stampo non subirà danni nel caso volessimo metterlo vicino a fonti di calore (ragionevoli... certo non regge 500 gradi...) per velocizzare i tempi di catalizzazione della stampata che andremo a realizzare.
Antiacido, significa che sarà possibile pulirlo con acidi (di solito, si usa Cloruro di Metilene), senza che la superficie si opacizzi e peggio si rovini.
Nel caso di uno stampo da hobby, questa operazione difficilmente sarà necessaria ma nel caso di uso prolungato, i distaccanti tendono comunque ad accumularsi e creare rigoni e superfici non proprio speculari.
il Gel, si stende con un pennello morbido, a setole corte, facendo ben attenzione a non inglobare bolle d'aria e stendendolo in maniera uniforme.
Una mano, crea circa 1 millimetro di spessore ed è sufficiente per l'uso in questione.




Il gel, va lasciato un po di tempo a polimerizzare 30/40 minuti. Dipende molto dalla temperatura esterna.
Si capisce quando è pronto, passando un dito sulla superficie gelcottata e il dito deve lasciare l'impronta (gel morbido) ma non macchiarsi di blu.



Per la laminazione di stampi, uso questo tessuto triassiale a trama larga che appunto per la larghezza della trama, non ingloba bolle d'aria che con un tessuto normale, sarebbero pure difficili da individuare.
Ho preparato prima alcune striscie larghe piu o meno 20 cm, che poi vanno posate e tagliate in opera, lasciando circa 5 cm di bordo stampo.



Anche la resina, non è tutta uguale e va scelta in base all'uso.
Per laminati spessi, è ottima la EC57 con indurente W57 dal caratteristico colore viola.
Anche la resina è ad alto TG, per gli stessi motivi sopra spiegati, inoltre è una resina specifica per masse caricate e laminazioni ad alto spessore.
Una resina inadatta per alti spessori, in massa può surriscaldare fino a "fumare", cuocendo il master come un uovo sodo e deformandosi disastrosamente.
Ricordo un amico che costruiva Surf, ricoprendo tavole di foam con diversi strati di tessuto pesante ed avendo fatto tutti gli strati un una volta, raggiungendo spessore notevole, si vide la sua bella tavola letteralmente andare in fumo, mandando a zoccole tutto il lavoro fatto.

Sul gel, ho prima applicato una "pappina" di resina caricata con fiocco di cotone ed addensata con aerosil, poi primo strato di tessuto triassiale, altra pappina, altro strato di tessuto e pennellatona finale.
In totale, sono 2 strati di triassiale, inframezzati con 3 strati di pappina a formare circa 3/5 millimetri di spessore.
Più che sufficienti per avere un bello stampone rigido ma non troppo pesante.

Oggi era in programma il secondo guscio ma mi piglio la domenica di riposo.. eccheccatz!!!


Buona Domenica!

Pè.

scusa peppe46 quale'è di preciso il tessuto triassale che usi per la statificazione, che grammatura?

[aero330]

Originalmente inviato da Peppe46

Questo me gusta mucho!
Con un bel 120 boxer.....

Se quest'anno ripiglia un po' il lavoro, me lo faccio.

Avevo intenzione di farlo pure io Peppe, stile EPA ma non da gara!

[yborz]

Rileggendo la discussione sulla realizzazione dello stampo viene indcata resina e gel ad alto tg. Sulle caratteristiche tencniche viene per caso riportato a quale tg d esercizio puó arrivare una volta polimerizzato a temperatura ambiente (diciamo a 25°)? Perchè in tutti i sistemi epossidici per alto medio tg-hdt che ho potuto utilizzare, si allega sempre una procedura di post indurimento da eseguire nelle 24 ore dopo la polimerizzazione a temperatura ambiente. Per cui anche se ho una resina ad alto tg ella non reggerà mai una temperatura alta se nn "temprata". Ad esempio se lo stampo deve reggere a 60 gradi dovró post temprarlo x diverse ore ad almeno 50 (e la cosa pone non pochi problemi).