Airbus A320

[Harley]

Ecco dove sono arrivato. Pronta la coda, tutti i piani sono fatti. Vedete il timone montato e i quota sul divano. Inizio le ali quanto prima, ma sono iper impegnato

[mr_ade]

Bel progetto harley, fra l'altro avevo seguito con interesse la vicenda su rc-group. Il vero bestione non era quello segnalato da te ma questo:
http://www.rcgroups.com/forums/showt...&page=50&pp=15

Volevo farti una domanda: che vantaggio c'è ad incollare la fuso con le lastre disposte di traverso? io le avrei incollate per la lunghezza della fuso e poi svuotate internamente col filo. Avresti guadagnato in lunghezza ed in peso in quanto ci sarebbe voluta meno colla..
Questo è almento quello che si intravede dalle foto. Continua con le foto mi raccomando!

[Harley]

Il problema è che non sono riuscito a trovare dei pani in polistirolo sufficientemente spesso, per cui mi sono arrangiato con le lastre da 4cm e da 3 cm lavorando per anelli. Avresti comunque dovuto lavorare per tronconi perchè la fuso cambia sezione in diversi punti.
Appena faccio le ali le posto

[grahac]

Originalmente inviato da Odi

scusate l'OT

@Grahac: che sistema hai addottato per fissare il materiale da tagliare sul piano della CNC?

Nella maniera + spartana possibile, cioè al piano di lavoro della macchina, c'è fissta una tavola in mutistrato fissata con 4 viti. Appoggio un foglio di depron sopra e lo fisso ai lati estremi con delle punesse, poi faccio lo stesso con il foglio che debbo lavorare. Bhe un ì'immagine vale + di cento parole

[grahac]

Ragazzi scusate, ma sono davvero molto impegnato con il lavoro e poi la struttura richiede molto tempo, cmq posto lo stato attuale del lavoro , spero di finire le due parti entro questa settimana

[Bifido]

Davvero un gran lavoro...
Io preferisco modelli con tecniche costruttive meno "raffinate" (tipo ali centinate o fusoliere centinate).
W il tutto Foam
e soprattutto W i modelli facili da costruire che puoi goderti da subito!
Con questo senza nulla togliere al capolavoro che state realizzando..
Ancora complimenti.Continuate così.

[Odi]

Grazie

Io stavo valutando di avvitare alla lastra di legno una placca di acciaio inox di 4mm, sulla quale appoggiare il depron (per non rovinare le frese) e fissare il materiale con dei magneti al neodinium di 2cm di diametro, trazione di 5kg x ogni magnete..

p.s. ocio lla fuso che non mi sembra molto allineata

[grahac]

Originalmente inviato da Odi

Grazie

Io stavo valutando di avvitare alla lastra di legno una placca di acciaio inox di 4mm, sulla quale appoggiare il depron (per non rovinare le frese) e fissare il materiale con dei magneti al neodinium di 2cm di diametro, trazione di 5kg x ogni magnete..

p.s. ocio lla fuso che non mi sembra molto allineata

1. scusa non capisco bene la tua tecnica, prima c'è la lastra di legno, poi quella di acciaio e poi il depron ? così, si che rompi le frese ... io se freso balsa sotto metto il depron, se freso depron sotto metto un'altro foglio, non faccio mai toccare le frese con il multistrato. Il posizionamento delle punesse lo utilizzo perchè di solito freso materiali leggeri (balsa, depron) quindi non ho particolare giochi di forza del foglio. Quando devo fare degli svuotamenti imposto un disegno con svuotamento, faccio fresare in maniera automatica prima lo svuotamento e poi il pezzo da fresare.
Per me quindi 5 kj di trazione sono eccessivi.

2. per la fuso ... in realtà le pieghe del foglio non si sono ancora assestate e creano un effetto onda che si ribalta sul disegno , ma ti assicuro che se si tira il foglio i pezzi sono allineati, spero .... se no mi sparo
cmq per maggior sicurezza prima di incollare i carissimi fogli di balsa ad una fiancata finisco prima l'altra e poi le unisco così vediamo

[Odi]

Originalmente inviato da grahac

1. scusa non capisco bene la tua tecnica, prima c'è la lastra di legno, poi quella di acciaio e poi il depron ? così, si che rompi le frese ... io se freso balsa sotto metto il depron, se freso depron sotto metto un'altro foglio, non faccio mai toccare le frese con il multistrato. Il posizionamento delle punesse lo utilizzo perchè di solito freso materiali leggeri (balsa, depron) quindi non ho particolare giochi di forza del foglio. Quando devo fare degli svuotamenti imposto un disegno con svuotamento, faccio fresare in maniera automatica prima lo svuotamento e poi il pezzo da fresare.
Per me quindi 5 kj di trazione sono eccessivi.

2. per la fuso ... in realtà le pieghe del foglio non si sono ancora assestate e creano un effetto onda che si ribalta sul disegno , ma ti assicuro che se si tira il foglio i pezzi sono allineati, spero .... se no mi sparo
cmq per maggior sicurezza prima di incollare i carissimi fogli di balsa ad una fiancata finisco prima l'altra e poi le unisco così vediamo

Multistrato + acciaio + depron (il depron c'è sempre indipendentemente dal materiale che freso sopra).

Il sistema dei magneti lo stavo pensando dato che fra non molto dovrò tagliare parecchio multistrato per un certo...minimoa..

[Harley]

Allora, io metto in stand by i miei lavori sull'airbus per qualche giorno, do priorità al corsair che inizio stasera.
Finito quello mi rimetto sull'airbus, tanto lo voglio fare con calma.
Grahac...hai tutto il tempo per raggiungermi e superarmi sullo stato dei lavori. Continua a postare foto, mi raccomando