02 luglio 09, 15:36 | #21 (permalink) Top | |
User Data registr.: 17-04-2007 Residenza: Palermo
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1-semplicemente fai così: alla fine di tutti i tuoi lavori (cappottine, azzi e mazzi), scartavetra il muso come se non dovessi mettere il motore, rivestilo di carta e acqua/colla e con una bottiglia in pet termoforma la cappottina. appena hai finitoritaglia la cappottina motore a tuo piacimento e taglia la fusoliera un centimetro, un centimetro e mezzo prima della fine della cappottina in modo da poter avvitare la cappottina stessa direttamente sulla fusoliera. (vedi immagine 1) se vuoi un consiglio, quando fai la cappottina, visto che tagliando il muso non ne potrai fare più, fanne 2-3, che se un atterraggio dovesse essere pesante, almeno ne hai qualcuna di riserva... per quanto riguarda l'ordinata motore, prendi la fuso già tagliata, mettila su di un foglio e disegna il cerchio su compensato da 3mm (anche 2-2,5 va bene) ritaglialo e incollalo direttamente sul polistirene con la poliuretanica, vedrai che tenuta perfetta, se non ti dovessi fidare, fai quattro squadrette ed incollale alle ore 12-3-6-9 tra la fusoliera ed il parafiamma (disegno 2) 2-questo dipende da cosa devi alloggiare dentro, io ti consiglierei di non farla enorme, calcolati lo spazio per infilare batteria componenti e... la tua mano come dici tu va bene, dato che la cappottina non è enorme, taglia il vano da dietro il musetto alla fine della cappottina 3-per la batteria ed i componenti fai tutto alla fine, devi fare l'analisi dei pesi e del baricentro e la batteria è l'ultima cosa da posizionare! l'idea di fare un pianale sul qual alloggiare tutta l'elettronica è però molto sensata, così da poter distribuire all'ultimo i pesi in uno spazio ampio. 4-per i servi, io ti consiglierei di metterli dentro la fuso, ti devi rompere un po per la sistemazione (più che altro per l'uscita dei rinvii dalla fuso), ma almeno non si vedono e il modello è più realistico! inoltre non è che è un modello da 2m o 3d, per cui non ti serve avere i servocomandi attaccati alle parti mobili! (però se non ti frega del lato estetico, mettili anche dietro...) 5- checcazzo di domanda è???? vedi come ti viene meglio a lavorare, io ti consiglio di fare i tre tronconi in modo da sistemare con cura il pianale porta elettronica (non farlo + di 1,5mm di spessore, stai leggero) fai qualche prova per la sistemazione dell'elettronica pre assemblaggio, del tipo: taglia gli alloggi dei servi che comanderanno i timoni, l'alloggio per la ricevente (ma nulla per la batteria) quando finisci tutto, rivestilo e solo dopo monta a bordo l'elettronica! ps-cappottina motore =musetto cappottina =cappottina Adriano spero di esserti stato utile, per qualsiasi info, contattami! | |
02 luglio 09, 17:00 | #22 (permalink) Top | ||
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02 luglio 09, 21:21 | #23 (permalink) Top | |
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ps, per la termoformatura se non riesci con una bottiglia di cocacola normale, perchè troppo piccola, ti spiego come "ingrandirla"... | |
04 luglio 09, 12:33 | #24 (permalink) Top |
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Un altro paio di foto fatte con la fotocamera seria che è resuscitata temporaneamente a forza di botte! Si tratta del troncone centrale visto da sotto (sede delle ali) ed il tronco di coda. Nella seconda figura si vede chiaramente il cambio di colore dovuto ai due fogli di polistirolo diversi incollati insieme per raggiungere lo spessore necessario. |
04 luglio 09, 14:32 | #25 (permalink) Top |
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Bueno, bueno... continua così che verrà un modelletto nente male... se vuoi una mano per le cappottine fammi un fischio... Appena ci vediamo al piazzale ti cazzìo... che ci fai con la uhu por sullo sfondo delle tue foto? devi usare la poliuretanica!!! tra l'alatro per quel polistirolo è la colla ideale, sembra quasi lo stesso materiale... |
04 luglio 09, 15:35 | #26 (permalink) Top | |
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Anch'io sono fautore della poliuretanica, ed uso quella generalmente, ma come ho già detto più sopra, il modello è largo 11 cm, quindi servirebbero due lastre da 6cm per fare le semifusoliere, lastre che non sono riuscito a trovare, ragion per cui mi sono arrangiato incollando insiene due lastre da 3mm con la uhu por pensando che la poliuretanica non si potesse tagliare bene con il filo caldo, ma in effetti... Ora faccio la prova per un prossimo modello! Intanto ecco un altro paio di foto scattate stamattina. Ho fatto una piastra in compensato di pioppo (leggero) per posare l'elettronica e la batteria, che andrà probabilmente in posizione mooooolto avanzata. Poi si vede chiaramente l'apertura per accedere al vano interno. I servocomandi per la coda li metterò su un'altra piastrina in legno posizionata sotto il tettuccio con accesso dal basso tramite la sede per l'ala. Che ne pensate? Qualche consiglio? | |
07 luglio 09, 18:27 | #28 (permalink) Top |
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Perchè farli in balsa? vai di depron da 6mm, se ti sembra poco resistente incolla 2 fogli da 3 che avranno in più la colla che rende il tutto più duro oppure affetta un foglio di styrofoam come quello che stai usando tu per ottenere lo spessore che desideri...l'affettatura non è difficile, io ci tagliavo il depron fino ad ottenere uno spessore di 1,2mm |
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