11 dicembre 08, 22:54 | #21 (permalink) Top |
User Data registr.: 28-12-2007
Messaggi: 422
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[QUOTE=josseff;1253243] in sostanza il profilato a sezione quadrata ha le facce parallele al terreno che non lavorano, praticamente ti porti su peso inutile. Ciao iosseff, scusami ma non sono daccordo. Le faccie parallele al terreno, come le chiami tu, lavorano anch'esse. L'una a compressione e l'altra a trazione (con ruoli invertiti in volo rovescio). ciao |
11 dicembre 08, 23:06 | #22 (permalink) Top |
User Data registr.: 12-11-2008 Residenza: Voghera (Pavia)
Messaggi: 181
| spit maxi
ciao e complimenti per la costruzione in struttura e per l'origine della realizzazione (disegno ingrandito e taglio CNC); il peso finale salirà comunque anche di molto soprattutto se deciderai per una finitura accurata (rivestimento in fibra della fusoliera, fondi e vernici, ed altre bellezze della riproduzione) Una motorizzazione adeguata per un caccia di queste dimensioni potrebbe essere un bell' OS FS 200: potente e leggero. Dai un'occhiata anche ai motori Laser, i preferiti dai riproduzionisti. Buon lavoro |
11 dicembre 08, 23:31 | #23 (permalink) Top |
User Data registr.: 02-12-2008 Residenza: Manduria
Messaggi: 31
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Ecco le nuove foto appena scattate. ...... e siccome mi sono incuriosito ecco i pesi di ogni parte Fusoliera 1526 g. Ali 1006 g. Piani di coda 244 g totale 2776 g allo stato attuale. Devo comunque precisare che il merito di tale peso è dovuto in gran parte al fatto che il compensato da 3 mm utilizzato,in betulla, almeno così mi è stato confermato da un amico falegname che me lo ha procurato, è di prima scelta e particolarmente leggero. Dico questo perchè tutti gli amici modellisti della mia zona, con lunga esperienza, hanno tutti apprezzato la qualità del compensato. |
11 dicembre 08, 23:47 | #24 (permalink) Top |
User Data registr.: 02-12-2008 Residenza: Manduria
Messaggi: 31
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p.s. la cnc te la sei fatta tu?! ciao[/QUOTE] Si da circa tre anni. Sia la maccanica che l'elettronica. Per me il problema più grosso sta nel disegnare in 3D ......comunque nel tempo libero ci provo spesso e quindi piano piano......... Ho in mente di costruirmi una macchina per la termoformatura per realizzare le parti in plastica. |
12 dicembre 08, 09:45 | #25 (permalink) Top | |
Guest
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| Citazione:
ma mi lascia perplesso un particolare: dov'è il parafiamma? e soprattutto dove lo colleghi e a che cosa? ciao Ruggero" PS: A me lascia un pò perplesso il fatto di scalare a 200cm un progetto da 120cm di Aa. Se poi da elettrico diviene a scoppio ... le perplessità raddoppiano | |
12 dicembre 08, 10:05 | #26 (permalink) Top |
User super Plus Data registr.: 22-07-2003 Residenza: La Piccola Patria del Friuli
Messaggi: 20.726
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Non vedo il problema ad aumentare le dimensioni se si sa cosa comporta. Non è il primo e non sarà certo l'ultimo....ma sono curioso anch'io riguardo alla parafiamma che con un 120 o più deve essere ben diversa da quella che può essere utilizzata con un elettrico. Ma non solo la parafiamma, pure il suo ancoraggio al rimanente della fusoliera.
__________________ Mi son responsabile de quel che scrivo no de quel che ti te lesi. L'aeromodellismo insegna la pazienza perché nell' aeromodellismo la fretta è portatrice di guai. Al'è inutil insegnà al mus.....si piard timp e in plui si infastidis la bestie ! |
12 dicembre 08, 10:32 | #27 (permalink) Top |
User Data registr.: 02-12-2008 Residenza: Manduria
Messaggi: 31
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Rispondo con piacere, Il parafiamma nelle foto è rappresentato da quell'ultima centina, ovviamente non è quello definitivo, l'ho utilizzato per prendere le misure. Il parafiamma che andrà montato è in betulla da 9 mm, ho previsto un castello motore fatto sempre in compensato con una serie di incastri e poi una mano di resina epossidica. Il fissaggio al corpo della fusoliera avverrà mediante rinforsi in compensato che andranno anche fissati a quei due longheroni che si vedono, i quali arrivano fino in coda. Purtroppo per quanto riguara il parafiamma le foto non offrono molti particolari, Conto di postare altre foto durante la fase di fissaggio del parafiamma. Per quanto riguarda l'ingrandimento del disegno non capisco quali sono le perplessità. Non mi ritengo certo un costruttore esperto, ho cercato di rinforzare alcuni punti considerati più sollecitati rispetto ad altri. Per questo motivo ho scritto di aver modificato qualche particolare del disegno originale. Infine piccoli rinforsi e altri pezzi li ho realizzato man mano che andavo avanti nel lavoro. Molto utili sono stati i consigli di amici certamente più esperti di me, anche per questo motivo ho voluto postare le foto, cioè accetto volentieri ogni consiglio per cercare di migliorare quanto più possibile. Concludo dicendo che alla fine, se mai volerà, la soddisfazione mi ripaga delle fatiche. Per adesso sono già contento del vostro interesse. |
12 dicembre 08, 11:10 | #28 (permalink) Top |
User Data registr.: 29-12-2007 Residenza: Provincia di Ragusa
Messaggi: 563
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Ri-complimenti per tutto specie per la cnc, bel lavoro sia la meccanica che l'elettronica, sei partito dalla scheda mm2001? la baionetta volendo per evitare complicazioni puoi benissimo rifarla integralmente in compensato di betulla da 3mm sovrapposto incollato con epoxi (fin quando arrivi allo spessore definitivo)e rivestito poi con un giro di fibra nochè del rowing di vetro o carbonio per lungo, praticamente indistruttibile ma quindi ti sei procurato già un disegno in DXF oppure hai ripassato con autocad delle jpg??? buon lavoro! |
12 dicembre 08, 11:16 | #29 (permalink) Top | |
Guest
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| Citazione:
ciao Ruggero" | |
12 dicembre 08, 11:43 | #30 (permalink) Top |
User Data registr.: 02-12-2008 Residenza: Manduria
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Grazie Ruggero, la tua risposta mi conforta molto. Ho seguito i vari post e mi sono quindi fatto l'idea che hai un "certa esperienza". Ciò senza nulla togliere a nessuno. Per rispondere a redcoxdgm non capisco cosa intendi "sei partito dalla scheda mm2001?", se ti riferisci all'elettronica della CNC è quella progettata da FISER, ponti H da 4A. Inizialmente la meccanica era in ferro poi ho acquistato dell'aluminio, anzi Ergal aeronoutico da 20 mm e l'ho tagliato in casa. Praticamente la meccanica si è replicata "da sola". |
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