STINGRAY.... & costruzione

[andreis]

Originalmente inviato da twentynine

...manco una battuta si puo' fare.....

[andreis]

Originalmente inviato da stroncapaperi

ne uscirà un capolavoro, ne sono certo, ma nel tempo della sola lettura di questa discussione i movimenti erano belle che finiti e funzionanti...

Non credo che in un modello del genere siano differenze percettibili se non alla vista quando sono a terra.......(posizione a cui do poca importanza...).
Comunque è apprezzabile la ricerca alla max miglioria possibile....., io onestamente non ho tutta la tua pazienza....

Su dai non dire così che anche te hai fatto dei lavoretti .....

[TRUCETA]

Originalmente inviato da stroncapaperi

ne uscirà un capolavoro, ne sono certo, ma nel tempo della sola lettura di questa discussione i movimenti erano belle che finiti e funzionanti...

Non credo che in un modello del genere siano differenze percettibili se non alla vista quando sono a terra.......(posizione a cui do poca importanza...).
Comunque è apprezzabile la ricerca alla max miglioria possibile....., io onestamente non ho tutta la tua pazienza....

..certo, ma intanto che devo acquistare i servi per le ali etc. approfitto per curiosare.

Ho cominciato con la BAIONETTA e ora ho gia' fatto le sedi nelle semiali con incamiciatura a tubo; baionetta a tubo tondo in acciaio da 15 mm di diametro; ed ora stò mettendo in 'posa' il tubo portatondino all'interno della fusoliera: deve essere centrato e messo nella posizione corretta con tutti i riferimenti del caso (diedro compreso).

[TRUCETA]

...una volta 'puntato' il tubo per il tondino da 15mm nella sua corretta posizione, ho cominciato a rinforzare i punti di fissaggio con tessuto in fibra di vetro e tessuto in carbonio....

Per la sede in ala, ho creato l'alloggiamento e poi annegato in resina con aggiunta di fibra di vetro macinata, il tubo che fa da camicia al tondino da 15mm; anche questo lavoro mettendo tutto in posizione corretta e controllato con il sistema a guida laser, per ottenere il massimo della precisione.

[stroncapaperi]

Originalmente inviato da TRUCETA

...una volta 'puntato' il tubo per il tondino da 15mm nella sua corretta posizione, ho cominciato a rinforzare i punti di fissaggio con tessuto in fibra di vetro e tessuto in carbonio....

Per la sede in ala, ho creato l'alloggiamento e poi annegato in resina con aggiunta di fibra di vetro macinata, il tubo che fa da camicia al tondino da 15mm; anche questo lavoro mettendo tutto in posizione corretta e controllato con il sistema a guida laser, per ottenere il massimo della precisione.

Ti conviene usare invece della fibra macinata, le pagliuzze di tixotropico....., hanno stessa resistenza e un peno nettamente inferiore....
Meglio cominciare subito a starci attenti (ho notato....), tanto ad aggiungere sei sempre in tempo...

[TRUCETA]

Originalmente inviato da stroncapaperi

Ti conviene usare invece della fibra macinata, le pagliuzze di tixotropico....., hanno stessa resistenza e un peno nettamente inferiore....
Meglio cominciare subito a starci attenti (ho notato....), tanto ad aggiungere sei sempre in tempo...

...si, ho scritto 'fibra macinata' ma in realtà è proprio quella che dici tu; a suo tempo la avevo acquistata dal buon "CUCCOLO".

[stroncapaperi]

Originalmente inviato da TRUCETA

...si, ho scritto 'fibra macinata' ma in realtà è proprio quella che dici tu; a suo tempo la avevo acquistata dal buon "CUCCOLO".

No, mi sa che piero ha proprio la fibra (che ha dato anche a me) macinata, io l'agente tixotropico lo prendo dal nostro spacciatore di resine locali.... schaller...

[andreis]

Originalmente inviato da TRUCETA

...una volta 'puntato' il tubo per il tondino da 15mm nella sua corretta posizione, ho cominciato a rinforzare i punti di fissaggio con tessuto in fibra di vetro e tessuto in carbonio....

Per la sede in ala, ho creato l'alloggiamento e poi annegato in resina con aggiunta di fibra di vetro macinata, il tubo che fa da camicia al tondino da 15mm; anche questo lavoro mettendo tutto in posizione corretta e controllato con il sistema a guida laser, per ottenere il massimo della precisione.

Hai previsto di mettergli qualche ordinata, o pensi di lasciarlo così com'è in foto (quella dell'interno fuso..) ?

Per evitare che eventuali urti facciano piegare la baio dentro il tubo (e quindi poi sia il tubo che la baio restan piegati...), una buona soluzione è quella di tagliare qualche cm di tubo al centro.
Ciò permette sia di lasciar lavorare la baio a flessione piuttosto che a taglio, e nel caso di superamento del carico di deformazione permanente della baio sia più semplice sfilarla senza spaccare e rifare tutto.
Tale soluzione necessita sia delle spine "portanti" che di un buon sistema antischiacciamento fuso.

Se ne hai ancora di quel carbon-nastro che hai usato a tutto-tondo, non gli farebbe male mettercene delle strisce ad irrobustire la resistenza a taglio da parte della baio, intendo in senso longitudinale davanti al fodero.

Do per scontato che hai previsto opportune "punzonature" antischiacciamento interno fuso in prossimità di BE e BU.....

Per i perni di riferimento che idea avevi ?
Grossi 6mm o + in grado di supportare la massa/inerzia della fuso tutta ?
O da 3mm giusto per fissre il DL ?

Ma forse hai già pensato a fare in altro modo...

Ciao,
Antonio.

[TRUCETA]

Originalmente inviato da andreis

Hai previsto di mettergli qualche ordinata, o pensi di lasciarlo così com'è in foto (quella dell'interno fuso..) ?

Per evitare che eventuali urti facciano piegare la baio dentro il tubo (e quindi poi sia il tubo che la baio restan piegati...), una buona soluzione è quella di tagliare qualche cm di tubo al centro.
Ciò permette sia di lasciar lavorare la baio a flessione piuttosto che a taglio, e nel caso di superamento del carico di deformazione permanente della baio sia più semplice sfilarla senza spaccare e rifare tutto.
Tale soluzione necessita sia delle spine "portanti" che di un buon sistema antischiacciamento fuso.

Se ne hai ancora di quel carbon-nastro che hai usato a tutto-tondo, non gli farebbe male mettercene delle strisce ad irrobustire la resistenza a taglio da parte della baio, intendo in senso longitudinale davanti al fodero.

Do per scontato che hai previsto opportune "punzonature" antischiacciamento interno fuso in prossimità di BE e BU.....

Per i perni di riferimento che idea avevi ?
Grossi 6mm o + in grado di supportare la massa/inerzia della fuso tutta ?
O da 3mm giusto per fissre il DL ?

Ma forse hai già pensato a fare in altro modo...

Ciao,
Antonio.

Riguardo la baionetta abbiamo partecipato in molti alla discussione STINGRAY & BAIONETTA e da quella ho preso le mie decisioni.

Le baionette quadre sono una buona idea per gli urti; tuttavia questa soluzione la ho accantonata e le usero' per qualche altro modello 'più leggero'.

La decisione è quella del tondo da 15mm: Nessun taglio "prerottura" sarà fatto; Il tubo interno alla fusoliera è in acciaio da 2mm di spessore e verrà fissato come sulla foto (con riserva di terminare "l'ingarzatura"); Le ali verranno inserite con spine da 6mm sulla fusoliera (in quel punto creerò i dovuti rinforzi sulla base di appoggio).

Queste sono le soluzioni già adottate sugli altri miei modelli e il tubo all'interno della fusoliera, senza aggiunte di altre ordinate, non mi ha mai dato noie.

Nemmeno per i piegamenti della baionetta, ci sono stati precedenti con incastri della stessa o altro....quindi continuo su questa strada anche su questo modello.

Per quanto riguarda la struttura all'interno della fusoliera, nel punto del bordo di entrata e di quello di uscita, sono indeciso tra il mettere due ordinate oppure due TRAVERSINI ; sono comunque orientato verso la seconda decisione, per ragioni oltre che semplicità nell'esecuzione, anche di ordine e funzionalità.

Come dici tu, Antonio provvederò a mettere la fascia in carbonio longitudinale durante l'irrobustimento della base per le spine da 6mm.


Nicola

[Eagle One]

c...zzo: lavori da favola!!!!!

Complimenti: molto pulito.

anche io sto realizzando un paio d'ali ( 2,7mt )..... e dovrebbe (spero) venire un lavoro come il tuo......


Saluti.