15 giugno 12, 00:37 | #11 (permalink) Top |
User Data registr.: 21-01-2009 Residenza: REVELLO (CN)
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| Gepporunner
Dunque, queste le linee del progetto: - Fusoliera ricavata da tre stampi, il fuso anteriore, il trave di coda che include il supporto dei pianetti e un ministampo per la parte posteriore di chiusura della coda. - Ala centinata con design "organico" , quelle cose tipo ponte disegnato da un architetto, dalle 3 viste si vede il longherone rastremato secondo uno shape curvo. Centine in balsa da 2mm, dbox in balsa da 1,5mm, bordo d'entrata in compensato di betulla da 2mm montato di taglio, bordo d'uscita composito in compesato di betulla da 1mm+ fibra di vetro da 110g/mq+balsa da 2mm, i dettagli più eccitanti a breve. - Per i pianetti sto ancoraa meditando sulla soluzione migliore , che si abbini decentemente all'ala centinata che ha un design particolare , ma senza complicarmi la vita inutilmente (capirete che me le sono già andate a cercare!) Mastroggeppo |
15 giugno 12, 09:24 | #12 (permalink) Top |
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| Ascolta sai che ti conosco....queste non me le mettere su di un piatto di argento....
__________________ Se non vedi le cose negative del mondo che ti circonda vivi in un paradiso per idioti» (Jaggi Vasudev) |
15 giugno 12, 10:04 | #13 (permalink) Top |
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Molto bello. Sara' la volta buona che verdemo un modello di questa tipologia andare bene? Me lo auguro. Complimenti per il raffinato progetto. Da tener conto che oggi ci sono ottimi servi, che favoriranno una buona riuscita, elementi che in passato condizionavano rendendola mediocre questa scelta. Le premesse si vedono tutte, come la capacita' di realizzare un precisissimo sistema "attuatorio" per il movimento alare, cuore del sistema. Dal PDF si vede u'ogiva... Spero rimanga sulla "carta" Ti seguiro' con interesse, grazie per la condivisione e benvenuto. Dpl |
15 giugno 12, 10:20 | #14 (permalink) Top | |
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| Gepporunner Citazione:
Mastroggeppo | |
15 giugno 12, 14:18 | #16 (permalink) Top |
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| Gepporunner
Dato che so quanto queste cose siano eccitanti..... Il materiale lavorato è una tavola in resina poliuretanica Raku Tool WB1250 Mastroggeppo Ultima modifica di Mastroggeppo : 19 giugno 12 alle ore 20:56 |
15 giugno 12, 15:05 | #17 (permalink) Top |
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Soccia che invidia che mi fate. Tanto più che sto iniziando a pensare di non essere più al passo coi tempi. Io sono ancora fermo al pensiero che, tagliare un paio di semiali in polistirolo col filo caldo, sia lo "stato dell'arte" del modellismo. La fusoliera poi bisogna andare a comprarla da chi si sobbarca l'onore di uno stampo. Qui vedo invece che ultimamente si va di CNC a go go. Si per stampi di modelli completi in vetroresina, che anche solo di "costruzioni lego" tutte balsa e legno. Mi sa che mi dovrò aggiornare. Però ammetto che realizzate costruzioni a dir pochi stupefacenti. Complimenti! |
15 giugno 12, 15:13 | #18 (permalink) Top |
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Chissa se il Geppo ci mette anche una foto della fresa..... Lo dico, e non sono di parte solo perchè ho visto la cosa nascere visto che abitiamo vicino, e perchè un conto è comprarsela la fresa, un conto è progettarsela, assemblarla, e farla funzionare da solo. (cosa che han fatto anche altri per carità ma questa è quasi a livello professionale). Credo che la cosa meriti almeno una foto...
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15 giugno 12, 16:58 | #19 (permalink) Top |
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| Gepporunner
Giusto per fare contenti tutti ecco una foto della colpevole: 3 azionamenti da 1100w Brushless elettromandrillo da 2200w raffreddato a liquido 24000 giri Guide con carrelli a ricircolo di sfere sui 3 assi viti a ricircolo da 25mm sulla Y e da 16mm sulla X e Z Piano utile di lavoro 1600x500x250mm Piano aspirante da 1000x500mm con pompa da 1,5kw Vmax rapido 20metri/min Mach3+Smooth stepper Mastroggeppo |
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