Citazione:
Originalmente inviato da JSB MODELLISMO  Scusa la correzione ma per noi non è un fattore di costo ma più un fattore umano, dopo una visista di uno dei nostri responsabili alla fabbrica è stato constatato che le condizioni lavorative, non che siano schiavi, ma le infrastrutture non sono adeguate a lavorare con certi materiale, questo andrebbe a discapito della salute di chi ci lavora.......... scusate ma anche se menzionato come " possibile " da parte dei produttori non ce la siamo sentiti di richiedere una fusoliera fatta in epoxy. Quando le strutture saranno adeguate a questo processo produttivo allora la soluzione epoxy sarà presa in considerazione visto che il vecchio Condor Magic etc etc che distribuivamo in Italia tramite Scorpio erano già in epoxy ma a quel tempo dove venivano prodotti era di nostra proprietà e le condizioni di lavoro ben differenti.
Fatta questa precisazione il problema congenito dell'ASW 28 è proprio dove indicato da voi essendo la sezione della fuso molto ridotta in quel punto, stiamo studiando come poter rinforzare quella particolare parte del modello. |
non ho ancora molta esperienza nella lavorazione della fibra e delle resine
in quanto ho iniziato ad usarle da pochi mesi,
ma faccio riferimento al manuale di Urs Schaller che ritengo persona di riferimento assoluto nel campo di fibre e resine
per confutare quanto scritto.
quello che riporto vuole solamente essere un confronto tra i 2 tipi di resina,
e non un modo per denigrare i vostri prodotti.
cito dal suo manuale:
"tutti sappiamo che esiste anche la resina poliestere. Perche' usare allora l'epossidica
se da tanti anni esiste la poliestere che ha in oltre un prezzo molto inferiore rispetto a quello della resina epossidica?
La resina epossidica si impiega la' dove si richiedono
certe qualita',
che non possono essere soddisfatte dalla resina poliestere e da altri collanti.
L'odore, tanto per cominciare! la resina poliestere ha un odore penetrante che si mantiene a lungo dentro i locali.
Questo odore si deposita di preferenza sugli alimenti e dilaga in tutto lo stabile,
insomma, diventerete nemico della famiglia e dei vicini.
L'odore deriva dallo stirolo, un diluente contenuto nella resina.
Purtroppo non e' soltanto abominevole, ma perfino nocivo per la salute.
Le resine epossidiche invece hanno pochissimo odore se non addirittura nessuno...
Altre qualta' importanti delle resine epossidiche sono: buona elasticita' (senza peraltro essere molle!),
alta resistenza meccanica (senza essere vetroso!), alto modulo di elasticita',
cio' significa essere rigido, estrema resistenza in particolar modo in stratificati fini
ed infine una buona impregnabilita' dei tessuti.
Resina poliestere invece: molto vetrosa, poca resistenza meccanica, non puo' essere lavorata in stratificati fini.
Poca impregnabilita' e di conseguenza spessori elevati dei laminati = peso inutile: esattamente quello che cerchiamo di evitare.
Per finire, soffre di un'altra malattia: ritira fino al 9%.
Cio' e' molto pericoloso, perche' si formano subito delle microfessure nei laminati spessi."
certamente, anche la resina epoxi va lavorata seguendo certe procedure di sicurezza,
in locali aerati, usando maschere ai carboni attivi e guanti in vinile,
disposizioni che non mi sembrano così difficili da adottare,
e per questo, continuo a pensare che sia piu' una ragione economica piuttosto che pratica
quella che spinge ad usare la resina poliestere.