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inutile dire quanti fogli di espanso ho gettato per trovare una soluzione al problema.
poi alla fine non risolvendolo al momento dell'incollaggio dei pannelli ho spessorato il guscio dovwe appoggia al piano con dei fogli di carta fino a partarli pari o quasi, messe sopra le sagome le ho in collate e con un tampone le ho pareggiate, non sarà un lavoro da cnc ma alla fine non si vede nulla.
analizzando il problema dal mio punto di vista lo scompenso è dovuto al differente kerf applicato alla radice ed estremità.
quando taglia alla radice ad un data velocità per esempio è di 1 mm, all'estremità magari sarà di 2. fin qui tutto nella norma ma quando poi fai il secondo pannello alla radice non imposto il kerf a 2 ma ad uno nuovamente mantenedo la stessa velocita di taglio del pannello precedente. ecco che come risultato finito si avranno due pannelli che faranno scalino in quanto un profilo sarà fatto con ker 2mm e l'altro con kerf 1mm.
si potrebbe provare a tagliare il secondo con kerf due alla radice e capire la velocità di avanzamento che il sw ha scelto per fare il tragitto per poi aumentare il ker per l'estremità.
ma poi con tutto questo kerf che smangia il polistirolo si otterrà il profilo desiderato? ne dubito.
il mio parere è che per un profilo esatto serva lavorare ci cnc fresatrice e nient'altro.
con la TGA per accurato che uno sia non avrà mai la perfezione.
questa la mia asperienza, sicuramente da scansafatiche ma ho visto che sotto sotto funziona e mi diverto.
pronto ad essere smentito felicemente ma felicemente pronto ad acquisire tecniche miglioratorie.
buoni voli
claudio
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