Citazione:
Originalmente inviato da rambo  teamrudy io lavoro con il carbonio e le fibre per lavoro , conosco i rischi infatti uso aspiratori con filtro e scarico all esterno te lo puoi fare pure tu compri un tubo da aspirapolvere diverse ventoline da pc e fai un aspiratore ,magari puoi pure usare una ventola intubata poi o metti una serie di filtri oppure metti solo lo scarico fuori lontano da te  zero polveri e fumi anche della colla epox che pure lei non fa benino.
Dissento sull argomento maggior peso difatti se rifai le stesse geometrie ed incolli i tubicini di carbonio avrai un peso minore ma una rigidità incredibile , stessa cosa in ergal , spessorando bene le conponenti avrai un peso minore , la plastica di suo ha un peso specifico ottimo ma resiste decisamente meno dei sudetti materiali ,solo la flessibilità ed il costo sono migliori , ma dato che a noi non serve la flessibilità , ma sopratutto ce ne freghiamo di 10 euri di costo .... certo come dici tu serve progettazione o meglio capire come adattare un telaio in un pezzo al nuovo materiale sfruttandone le caratteristiche , non è una cosa cosi difficile dal momento che sono pochi profili in plastica , tecnicamente la difficoltà sta nel far "lavorare" la struttura carbonio lungo l'asse delle fibre e sopratutto come se fosse un unico pezzo (telaio) , io se può interessare studiano le bici e i velivoli moderni (veri) ho acquisito una certa (non molta) esperinza nel "saldare" il carbonio e ripeto si può fare benissimo , ovviamente i produttori semplificano i telai in maniera che questi vengano prodotti in un unico pezzo poco costoso , quindi con tutte le "geometrie" adattate allo scopo , usando il metodo "non bado a spese" uno potrebbe razionalizare e semplificare nonchè allegerire o irobustire le diverse zone del talaio , esempio: per le tail boom usano tutti il tubo di carbonio poltruso , ottimo come peso e rigidità , ma se progettassimo un micro telaio con coda annessa in scatolato? magari con lo strato finale in unidirezionale , quanta rigidità avremmo? ..  |
Riguardo ad eventuali "marchingegni aspiranti Home Made"..........tu non la conosci...... ......ieri sera, mi ha beccato che lavoravo con la mascherina, i guanti e gli occhiali...........non poi capì....
..gli strilli so' arivati in paradiso.....
infatti, serve sapere dove mettere le mani. Se uno volesse fare le cose un pochino serie, dovrebbe "discutere" anche le angolazioni delle saldature
E' pacifico che se progetti bene hai ottimi risultati. Il problema stà nel progettare bene, altrimenti ti ritrovi un telaio che ha limitati guadagni in generale (peso e prestazioni).
Per quanto riguarda un telaio ex novo, ieri sera stavo disegnando "ad capocchiam" una specie di sandwich, sfruttando i distanziatori della MicroHeli (quelli per il telaio Advanced X Frame). Quando l'ho finito lo posto, magari se ne discutiamo qui sul forum, riusciamo a raccogliere le diverse esperienze.