... per trasformare un trittico 2d in cnc finito basta stare una annetto circa ed imparare almeno almeno due o tre programmi tosti !!!
Scherzo ... però vedrai che non ci vado molto lontano ... comunque ecco il mio personale contributo, però intanto una precisazione; dato che hai detto che vuoi
fresare del polisterene per fusoliere ed ali sei sicuro che questa sia la strada migliore ?
La fresatura su percorsi utensile 3d è cosa molto molto impegnativa e per quanto in generale le schiume, di qualunque tipo, siano molto facili da fresare se hai una macchina lenta o accetti dei gradini significativi nella lavorazione o ci metti una vita.
Certo poi dare una carteggiata al pezzo finito è facile sul polistirene, però è anche vero che sulla superficie di una ala è un attimo rivinare il profilo dato che il materiale è molto tenero e con il tampone come giri gli occhi spiani ...
Come mai non ti orienti su una 4 assi con taglio a filo, una TGA per intenderci ?
Per le ali è perfetta, per le fusoliere ci sono modellisti che arrangiandosi con il taglio in sezioni fanno dei capolavori.
Comunque per fresare in 3d a partire da 3 viste 2d devi a parere mio :
1) dotarti di un modellatore
meccanico tipo SolidWorks,
lascia perdere Rhinoceros all'inizio di sembra migliore ma appena hai imparicchiato è molto limitato, per intenderci è un software di disegno puro, non di progettazione,
non ha il concetto di funzione ed appena avrai un poco imparato vedrai di che parlo ...
2) modellare un solido 3d da 3 viste se non hai le sezioni longitudinali, per intenderci le ordinate della fusoliera, la vedo un pochino tostarello, prova ma vedrai che non è semplice fare un solido specie se con doppia curvatura che assomigli all'originale se non hai sezioni e curve guida precise ...
3) posto che modelli il solido, per le ali magari è più facile, bastano centina radice e centina estremità più magari due curve guida in pianta (bordo di attacco e bordo di uscita) devi pasare tutto ad un CAM per generare i percorsi utensili, ovvero devi spiegare alla CNC (che ancora è lontana, lontanaaaana ...) come deve lavorare il pezzo
4) io con SolidWorks uso o VisualMill che accetta IGES e se hai il software a posto c'è anche il plug-in per leggere direttamente parti di SolidWorks, oppure da poco SolidCam che è integrato ma un poco più tostarello anche se più potente, ti consiglio di iniziare quindi con VisualMill
5) in generale come hanno già detto stepper e ciaociao se non ha il 4° asse sulla cnc hai il problema che per lavorare un solido
a tutto tondo devi sul modello 3d inglobare il tutto in un blocco con 4 fori angolari assolutamente simmetrici sia sulla x che sulla y e lasciare dei troncafuga sulla linea mediana tra le due simmetrie del piano xy
6) per lavorare il pezzo per intenderci devi generare dei percorsi utensile che lavorino solo la metà sopra del pezzo, facendo prima i 4 fori di riscontro, poi dopo avere lavorato in macchina la prima metà sopra,
girare il pezzo rifissandolo preciso e lavorare lo stesso gcode girando l'asse y sul controllore assi in modo da ottendere la simmetria sotto (non è detto infatti che i pezzi siano simmetrici sulla rotazione asse x, per esempio a me sta capitando per lavorare la gamba di un carrello)
7)
OCCHIO : con l'asse y al rovescio non rifare home altrimenti se non hai switch di fine corsa dall'altra parte dell'asse batti i denti con la fresa ...
8) comunque tornando a VisualMill in generale per lavorare un solido 3d dovrai fare prima una passata di sgrosso e poi almeno una di finitura, anche se sul polistirene magare puoi andare direrettamente con la seconda ma non te lo consiglio ...
9) per tutti i parametri di taglio provare provare provare provare provare ....
Dai che comunque non è impossibile, facci sapere da dove cominci !!!
Ciao
Mauro