Build Log Big Jellybean

[Odi]

Salve a tutti,

apro qui la discussione inerente la costruzione di questo modello acrobatico F3A da 100cm di apertura alare.
Il progetto originario ü il Jellybean (si lo so...ho molta fantasia nei nomi..) del 2001, modello molto semplice da 75cm di AA. Con un po di pazienza e in collaborazione con fabrizio.piperj3 ho realizzato il piano del suo fratellone da 100cm di AA peso stimato in odv 1kg
Qui la discussione dove tutto è nato
http://www.baronerosso.it/forum/aero...elly-bean.html


Allego sotto piano e piano componenti, chiunque fosse intenzionato a realizzare il modello sia informato che si tratta di un prototipo, io e Fabrizio e penso anche Filippopro procederemo alla realizzazione dei primi esemplari, comunque sia, se volete essere "beta-tester" siete i benvenuti

Ultima cosa, chiedo cortesemente di non divulgare il piano oltre a questo thread (su altri forum per esempio) fintanto che il modello non sarà collaudato! grazie

Piano di costruzione formato A0
Piano componenti formato A0
Piano di costruzione formato A3
Piano componenti formato A3

[Odi]

In risposta alla discussione dove tutto ebbe inizio qui di seguito come procedo col taglio delle componenti (le CNC mi fanno un baffo)


Utensili necessari



Taglio con taglierino la dima di carta e ne rifilo in genere solo un lato, poi per mezzo di una tavoletta (basta che sia diritta) applico la dima sulla balsa usando colla spray



In genere le testate delle tavolette non sono mai tagliate a 90° precisi, quindi rifilo sempre anche queste



Salvo tagli lunghi e rettilinei dove mi aiuto con una riga, lavoro sempre a mano libera. N.B. se uso la riga per il taglio questa sarà sempre disposta sopra la componente che sto tagliando così da proteggerla da eventuali "sviste". Per il resto, lama ben affilata e punta sempre negli spigoli con taglio a uscire dalla componente.



Parti particolarmente delicate per un taglio con cutter le sgrosso e le lascio alla fine dove verranno rifinite con lima e carta vetrata



Inizialmente non elimino mai gli alleggerimenti dalle dime questo mantiene la dima rigida per la sua applicazione alla balsa. Poi eseguo solo i tagli retti mentre incido soltanto le parti curve con raggi piccoli

[Odi]

Come prima taglio e lascio le parti curve intatte



Poi con l'aiuto di un dremell ed apposita "punta" rifinisco il tutto



Ed ecco la fiancata tagliata e bella rifinita



E queste sono le fiancate con relativi rinforzi dopo 20 minuti di lavoro

[Odi]

Infine,piccolo trucchetto per eseguire piccoli scassi (dove in genere si rischia o di strappare la balsa o di andare oltre la sede che si vuole ricavare indebolendo la balsa.
Io poso la componente sopra ad un listello o tavoletta di balsa di almeno 10mm, questo mi permette di affondare la lama del taglia balsa alla profondità che desidero.
In pratica, 3 affondate ed ottenete una sede pulita e precisa




Bene, ora torno al taglio
A dopo per eventuali aggiornamenti

[Peppo79]

Odi . ma il big stick è a nanna ?
lo hai testato?

[Odi]

Originalmente inviato da Peppo79

Odi . ma il big stick è a nanna ?
lo hai testato?

Per ora a nanna, l'unica giornata con meteo papabile l'ho passata con la famiglia ai mercatini di Natale :o
Questo sabato, se va tutto bene collaudo..anche perché a volare in 40 mHz non è che mi tenta molto, domani dovrebbe arrivare il modulo da 2,4 GHz

frasi incomprensibili? parole senza senso? abbiate pazienza, uso tapatalk

[mattiamagno]

Seguo con piacere anche questa discussione e un piacere, vedere precisione e velocita che hai..oltre ai dettagli che spieghi molto utile u.u

[mattiamagno]

Originalmente inviato da Odi

In risposta alla discussione dove tutto ebbe inizio qui di seguito come procedo col taglio delle componenti (le CNC mi fanno un baffo)


Utensili necessari



Taglio con taglierino la dima di carta e ne rifilo in genere solo un lato, poi per mezzo di una tavoletta (basta che sia diritta) applico la dima sulla balsa usando colla spray



In genere le testate delle tavolette non sono mai tagliate a 90° precisi, quindi rifilo sempre anche queste



Salvo tagli lunghi e rettilinei dove mi aiuto con una riga, lavoro sempre a mano libera. N.B. se uso la riga per il taglio questa sarà sempre disposta sopra la componente che sto tagliando così da proteggerla da eventuali "sviste". Per il resto, lama ben affilata e punta sempre negli spigoli con taglio a uscire dalla componente.



Parti particolarmente delicate per un taglio con cutter le sgrosso e le lascio alla fine dove verranno rifinite con lima e carta vetrata



Inizialmente non elimino mai gli alleggerimenti dalle dime questo mantiene la dima rigida per la sua applicazione alla balsa. Poi eseguo solo i tagli retti mentre incido soltanto le parti curve con raggi piccoli

ho una domanda...

la colla spray.. ho sempre voluto utilizzarla.. ma poi mi son sempre chiesto se rimaneva attaccata alla balsa o era facilmente levabile.. mi sai consigliare una marca in particolare o tutte vanno bene?

[Odi]

Premetto che non devi inzuppare la carta, ne basta un leggero velo tanto da ancorare la dima alla balsa. Finito il lavoro a distanza di pochi minuti è asciutta e tolta la dima la balsa risulta pulita. (per quanto riguarda la UHU che uso io...poi ce ne sono altre appiccicaticce che non danno gli stessi risultati, vedi 3M ecc)

[lambdafly]

Io per incollare le formine di carta al legno uso la normale colla stick che si vende nelle cartolerie/supermercati.



Se non se ne fa un uso smodato, la carta si leva abbastanza facilmente e senza rimanere attaccata al legno.