Plastik 2mt aliante acrobatico in stampo CNC - foto build log

[HappyFly]

Dopo quasi due anni di lavoro ci siamo fermati ... avevamo deciso di sperimentare tutta la catena di lavoro per realizzare un aliante acrobatico ognitempo di 2mt di apertura alare, aliante battezzato Plastik ...

Dato che ho molte foto ed il lavoro è stato lungo pubblicherò le foto scattate in questi due anni di lavoro volta per volta ... raccontando fase per fase il lavoro fatto ...

Spero di non annoiarvi e buona visione

Mauro e Rossano

[HappyFly]

Ecco l'elendo delle fasi di lavoro in cui ho diviso le molte foto che abbiamo scattato :

00 - Test sistema
01 - Pianetto Mk I
02 - Maschio ali
03 - Stampo femmina ali
04 - Laminazione ali
05 - Chiusura ali
06 - Test Mk-1
07 - Pianetto Mk II
08 - Maschio fusoliera e musetto
09 - Stampo femmina musetto
10 - Stampo femmina fusoliera
11 - Stampo musetto
12 - Stampo fusoliera
13 - Primo test Mk III
14 - Si vola

[HappyFly]

Ecco la prima mandata di foto della prima fase di test del sistema CAD/CAM/MILL ovvero i software per disegnare gli stampi, farne i percorsi utensile e pasasrli in macchina per fresare ...

La prima scelta fu ... quello che avevamo tra le mani ... cioè Rhinoceros come modellatore 3D, VisualMill per i percorsi utensile, Galaad per la messa in macchina del g-code ed una scheda della Soproloc della InterpCNC per il controllore assi ...

I primi risultati ... che disastro !!!

Abbiamo trovato problemi nella modellazione, avevamo sbagliato la sezione frontale del pianetto del profondità (componente scelto per il etst) e sopratutto il pezzo fresato aveva delle evidenti irregolarità ...

[HappyFly]

Dopo tre mesi circa di insuccessi, dopo avere praticamente rifatto tutto i procedimento cento volte senza mai avere successo, dopo avere dato la colpa (più o meno) a :

1) irregolarità nella mesh nel passaggio modellatore/cam
2) tolleranze del cam
3) interferenze elettriche della fresa cnc
4) problemi meccanici sempre della fresa

... e dopo avere detto una quantità imprecisata di imprecazioni varie ... abbiamo trovato il problema ... la scheda Soprolec in accoppiata con Galaad era troppo lenta per fresare in 3D con tre assi sincroni ... in pratica la sua velocità di calcolo non era sufficente a dare in tempo reale il giusto stream di dati alla fresa che quindi, in maniera del tutto casuale, generava delle irregolarità nella superficie ...

Abbiamo quindi cambiato tutta la catena di lavoro usando SolidWorks per la modellazione solida, sempre VisualMill per il CAM, Mach3 per la messa in macchina del g-code ed una scheda di controllo assi più performante, la Smooth Stepper ... risultato perfetto !!!

[HappyFly]

A questo punto abbiamo fresato su MDF il maschio di un semipianetto, con i fori di centraggio simmetrici rispetto alla mezzeria ... lo abbiamo un poco lisciato a mano sistemando le imperfezioni e verniciandolo a lucido per poi cerarlo ...



l'MDF non è il massimo come materiale per fare i maschi però costa poco, non è troppo duro da lavorare ... se volete fare delle prove e siete agli inizi ve lo consiglio ... ne abbiamo fatto fuori parecchi metri quadri prima di ottenere qualche cosa di buono

Il procedimento di laminazione dello stampo è quello classico ... ne ho delle foto della costruzione dello stampo delle ali che pubblicherò più avanti ...




Ottenuti gli stampi abbiamo laminato sotto vuoto i due semipiani (sotto e sopra); anche qui metodo classico ...



Ecco il risultato ...



ed ecco una sezione ...



Spero che queste foto vi siano gradite come racconto di questa lunga faticata che abbiamo fatto ...

[Sebas86]

Che bel lavoro.... complimenti! Ti seguo con molto interesse

[gmo78]

Complimenti ragazzi
Vi seguirò con molto interesse.

Anche io a volte costruisco ali in stampo.

[diego80]

Originalmente inviato da HappyFly

A questo punto abbiamo fresato su MDF il maschio di un semipianetto, con i fori di centraggio simmetrici rispetto alla mezzeria ... lo abbiamo un poco lisciato a mano sistemando le imperfezioni e verniciandolo a lucido per poi cerarlo ...



l'MDF non è il massimo come materiale per fare i maschi però costa poco, non è troppo duro da lavorare ... se volete fare delle prove e siete agli inizi ve lo consiglio ... ne abbiamo fatto fuori parecchi metri quadri prima di ottenere qualche cosa di buono

Il procedimento di laminazione dello stampo è quello classico ... ne ho delle foto della costruzione dello stampo delle ali che pubblicherò più avanti ...




Ottenuti gli stampi abbiamo laminato sotto vuoto i due semipiani (sotto e sopra); anche qui metodo classico ...



Ecco il risultato ...



ed ecco una sezione ...



Spero che queste foto vi siano gradite come racconto di questa lunga faticata che abbiamo fatto ...

Estremamente interessante, potreste descrivere la laminazione sotto vuoto, l'avete fatta con un sacco a vuoto?

bel lavoro complimenti

diego

[HappyFly]

Originalmente inviato da diego80

Estremamente interessante, potreste descrivere la laminazione sotto vuoto, l'avete fatta con un sacco a vuoto?

Si è sotto vuoto ma non con il sacco che si gestisce male ma con dei teli sigillati con un mastice da vuoto, il butile.
Ne ho delle belle foto della costruzione delle ali domani mi riprendo un poco dalle mangiate di questi giorni e pubblico qualche altro pezzo ...

[HappyFly]

Andando avanti con la costruzione abbiamo realizzato i maschi degli stampi ali ... dato che la CNC con la quale abbiamo realizzato il tutto non era proprio adatta essendo a Z fissa con piano di lavoro di solo 20x50 cm abbiamo realizzato il tutto in MDF dato che i 48 pezzi in cui è venuta suddivisa l'ala lasciavano pensare a molte difficoltà di fresatura ed assemblaggio del tutto ...

Io ero alle prime armi con il CAM e quindi qualche volta c'èscappato qualche percorso utensile non prorpio corretto, a volte qualche imprecisione nella messa in macchina ... insomma anche in questa fase di legno se ne è consumato proprio proprio tanto ...

Ecco le varie fasi ... fresatura dei maschi in MDF ...



... prove di assemblaggio usando delle guida metalliche per l'allineamento, in precedenza avevamo fresato delle scanalature di riferimento sui pezzi ...



... ed ecco l'assemblaggio ottenuto incollando le varia "mattonelle" su un supporto ...



... un particolare dell'attacco dell'ala dove si può vedere lo scasso per la giunta della baionetta già con il giusto angolo di diedro ...



... ed infine il tutto carteggiato e pulito pronto per la verniciatura ...